Някои от материалите, използвани днес в различни области, са известни отдавна и техните свойства, като правило, се определят напълно случайно. Вар също принадлежи към такива материали. С тази дума, получена от гръцкото „азбест“, което означава „неугасимо“, те означават негасена вар, която днес се използва успешно в много индустрии..
Особености
Негасената вар е продукт от изгарянето на скали, извлечени в специални мини. Като инструмент се използва специална пещ, а материалите, използвани за получаване на крайния продукт, са варовик, доломит, тебешир и други скали от калциево-магнезиев тип, които се сортират по размер и се натрошават преди изпичането, ако частиците надвишават допустимите размери.
Дизайнът на пещите, използвани за изгаряне на скалата, може да бъде различен, но крайната цел винаги е една и съща – това е да се получи материал, подходящ за по -нататъшна употреба..
Пещта от шахтен тип, където газът се използва като гориво, е един от най -популярните дизайни. Причината за тяхната популярност е много обикновена: цената на обработката на материала е ниска, а крайният продукт е с много добро качество..
Пещи, в които въглищата се използват като гориво, а процесът на изпичане се основава на обемния принцип на работа, постепенно се превръщат в минало. Въпреки че този метод на обработка на материали е по -печеливш от икономическа гледна точка и продуктивен, той се среща все по -рядко поради емисиите в околната атмосфера..
Поради високата цена на процеса на изпичане, въртящите се пещи са още по -рядко срещани, което ви позволява да получите най -висококачествения краен продукт. Пещите с дистанционно изгаряне гарантират чистота и минимални замърсявания в крайния продукт. Този тип пещи, в които твърдото гориво се използва за отопление и поддържане на температурата, има ниска мощност в сравнение с подобни структури, поради което не е широко разпространено..
Типът фурни и подови фурни е разработен отдавна.. Те, в сравнение с по -модерните дизайни, имат по -ниска производителност и консумират повече гориво по време на обработката, поради което постепенно се изтеглят от производството, като ги заменят с по -модерни видове пещи..
Материалът, получен в резултат на изпичане, има бял оттенък и кристална структура с малка част от примеси. По правило стойността им не надвишава 6-8% в общата маса. Общоприетата химична формула на негасената вар е CaO или калциев оксид.
Съставът на веществото може да включва други съединения, най -често това е магнезиев оксид – MgO.
Спецификации
Всеки материал, извлечен от природата и преработен индустриално, има определен стандарт и негасеният вар не прави изключение. За негасената вар, принадлежаща към втория клас на опасност, използвана в строителството, има стандарт за качество – ГОСТ № 9179-77, който ясно определя физико -химичните характеристики на този материал.
Съгласно писмените изисквания, варовите частици след смилане трябва да имат определени размери.. За да се определи степента на смилане, се взема проба и се пресява през сита с различни клетки. Количеството пресята вар се изразява като процент. При преминаване през сито с клетки No 02 трябва да се пресее 98,5% от веществото от общата маса на пробата, а за сито с по -малки клетки No 008 трябва да се прехвърлят 85% от веществото.
Съгласно техническите изисквания, добавките са приемливи във вар. Този състав е разделен на два класа: първи и втори. Чистата вар се характеризира с три разновидности: първа, втора и трета.
За определяне на степента на вар се използват показатели: активен СО + МgО, активен Мg, ниво на СО2 и неугасени зърна. Техният брой е посочен като процент, чийто цифров показател зависи от сорта, наличието или отсъствието на добавки в пробите, както и от породата. Ако според някои показатели пробата от вар отговаря на различни сортове, тогава за основа се взема показателят със стойността, съответстваща на най -ниския сорт..
За химически анализ, както и за определяне на физико-механичните свойства на пробите, те разчитат на ГОСТ-22688.
Предимства и недостатъци
Както всеки друг материал, вар има своите предимства и недостатъци. Като правило се сравнява с гасена вар. Основното предимство на материала е широк спектър от приложения и сравнително ниска цена на крайния продукт. При работа с този материал, независимо от индустрията на приложение, няма отпадъци, което е много полезно от икономическа гледна точка.
Материалът перфектно абсорбира влагата, което му позволява успешно да се използва като допълнителен елемент при приготвянето на разтвори и бетонови смеси за увеличаване на тяхната плътност и здравина. Освобождаването на голямо количество топлинна енергия от материала по време на хидратация позволява разтвори, съдържащи негасена вар, да се втвърдяват по -равномерно и в резултат на това да имат подобрени показатели за здравината на образуваната повърхност.
Единственият недостатък на този материал е неговата висока токсичност..
Какво е различно от гасене?
Гасената вар е модифициран продукт от негасена вар, получава се чрез добавяне на вода към първоначалния състав. В резултат на химична реакция, протичаща според типа CaO + H? O → Ca (OH)?, Значително количество топлинна енергия се освобождава в околното пространство и калциевият оксид се превръща в калциев хидроксид.
Двата вида вар се различават и по други параметри, а именно по процента на показателите, посочени в ГОСТ № 9179-77 и броя на сортовете. Гасената (хидратирана) вар се характеризира с 2 разновидности.
Стойностите на индикатора за активен CO + MgO се различават при два вида вар. За гасената вар без добавки, в зависимост от сорта, количественото им съдържание варира от 70-90% (за калциев състав) и 65-85% (за магнезий и доломит), а в гасената вар те са само 60-67%. В състави с добавки активният CO + MgO в калциеви, магнезиеви и доломитови смеси от негасена вар е в диапазона 50-65%, а в хидратирана вар този показател е само с 40-50% по-нисък..
Такъв индикатор като активен MgO напълно липсва в хидратирана вар. В негасената вар този индикатор варира в зависимост от произхода на материала. В калциевата вар е само 5%, в магнезиевата вар – 20%, а в доломитовата вар – 40%.
Нивото на CO в негасената вар без добавки е в диапазона 3-7% (за калциева смес) и 5-11% (за магнезий и доломит), в хидратния състав показателят не надвишава 3-5%. Във формулировки с добавки, нивото на CO? леко намалена. За калциевата вар тя е в диапазона 4-6%, за другите два вида негасена вар-6-9%. В хидратния състав нивото на CO? – от 2 до 4%.
Индикаторът за неугасени зърна е от значение само за негасената вар. За първия клас калциев вар се допускат 7% от веществото, което не участва в реакцията, 11% за втория и 14%, а в някои случаи и 20% за третия клас. За магнезиевите и доломитовите състави този показател е малко по -висок. В първия клас са допустими 10%, във втория – 15%, а в третия – 20%.
Изгледи
Негасената вар е класифицирана според много показатели, което позволява да бъде разделена на различни подвидове. Според степента на намаляване на размера на частиците има бучка и смляна вар. Бучковидният тип се характеризира с бучки с различна форма, фракции и размери. В допълнение към калциевите оксиди, които са основният компонент, и магнезиевия оксид, в по -малка степен в състава, в сместа може да има и други добавки..
В зависимост от степента на изпичане на еднократния материал се прави разлика между средно изгаряща, меко изгаряна и силно изгоряла вар.. Степента на изпичане на материала впоследствие влияе върху времето, прекарано в процеса на гасене. По време на процеса на изпичане съставът се обогатява с алуминати, силикати и магнезиеви или калциеви ферити.
Степента на изпичане се влияе от времето на престой на продукта във фурната, вида на горивото и температурата. При метода на масово изпичане, където коксът се използва като гориво, а температурата в пещта се поддържа на около 2000 ° C, се получава карбид (CaC?), Който впоследствие се използва в различни области. Нагънатата вар, независимо от това как и до каква степен е калцинирана, е междинен продукт и следователно се подлага на допълнителна обработка: натрошаване или гасене.
Съставът на смляната смес не се различава много от бучките. Разликата се крие само в размера на варовите частици. Процесът на смилане се използва за по -удобно боравене с калциев оксид. Счуканият гранулиран или смлян негасена вар реагира по -бързо с други компоненти в сравнение с бучката.
Според степента на смилане на частиците се разграничават натрошената и прахообразната вар. За смилане, в зависимост от необходимия размер на частиците, могат да се използват трошачки и мелници. При избора на мелници и схеми на смилане те се ръководят от степента на изгаряне на вар, а също така вземат предвид наличието на твърди включвания и недостатъци по време на процеса на горене (недогаряне или прегаряне). Частици материал, изгорен в силна или средна степен, се раздробяват при удар и износване в специални контейнери на топкови мелници.
Груповата смес се използва за получаване на различни видове хидратирана вар. Процесът на охлаждане (неорганична химия) е много насилствен, водата кипи по време на реакцията, така че бучката е наречена „вряща вода“. Различните проценти с вода дават състави с различна консистенция. Има три вида гасена вар: варовиково мляко, варовиково тесто и хидратиран пух.
Варовиковото мляко е суспензия, където част от частиците се разтварят, а другата е в суспензия. За да се получи такава консистенция на вода, обикновено се изисква излишък, 8-10 пъти повече от масата на продукта..
За да се получи варово тесто, се изисква по -малко вода, но неговото количество все пак е няколко пъти повече от масата на вар, приготвена за гасене. По правило, за да се получи желаната пастообразна консистенция, към продукта се добавя вода, надвишаваща масата на основното вещество с 3-4 пъти.
По същия начин се получава прахообразна смес или хидратиран пух, но количеството добавена вода е по -малко, отколкото за пастообразен или течен състав. Фин прах или пух, в зависимост от процента в състава на алумоферитите и силикатите, се разделя на въздушни и хидравлични видове вар.
Времето, необходимо за реакцията на охлаждане, дава възможност да се класифицира негасената вар на бързо закаляваща, средно закаляваща и бавно закаляваща.. Бързогасящите формулировки включват формулировки, които отнемат не повече от 8 минути, за да се трансформират. Ако реакцията на охлаждане отнема повече време, но трансформацията не продължава по -дълго от 25 минути, тогава такъв състав се нарича средна форма за охлаждане. Ако реакцията на охлаждане отнема повече от 25 минути, тогава този състав е от типа на бавно закаляване..
Към специални сортове калциев негасена вар се отнасят хлор и натриева смес. Съставът на хлора се получава чрез добавяне на хлор към гасената вар. Содата вар е продукт на взаимодействието на сода и калциев хидроксид.
Обхват на приложение
Негасената вар може да се използва в различни области на човешката дейност. Най -широко се използва в строителството и ежедневието. Материалът се използва като допълнителен компонент за приготвяне на циментови разтвори. Неговите стягащи свойства придават необходимата пластичност на сместа и също така съкращават времето за втвърдяване. Варът се използва като допълнителен компонент при производството на тухли от пясъчно-варовик.
Разтворите на варова основа се използват за варосане на различни повърхности в помещенията. Този метод за обработка на таванни и стенни повърхности е актуален и до днес, тъй като варът принадлежи към материали, които са на много достъпни цени, а декоративният ефект, създаден от него, не е по -лош, отколкото от скъпите бои и лакове.
В селското стопанство и градинарството варът също е важен компонент. Използва се за понижаване на киселинността и обогатяване на почвата с калций. Съставът на негасена вар, въведен в почвата, допринася за задържането на азот в почвата, като същевременно активира работата на полезните микроорганизми и стимулира растежа на кореновата система на растенията.
Негасената вар също има отрицателно въздействие върху вредителите по културите. За извършване на превантивни мерки, насочени към борба с насекомите, вар се използва като разтвор, с който се пръскат растенията или се третира долната част на стволовете на дърветата. За животните вар е източник на калций, затова често се дава като подхранване..
В ежедневието и в лечебните заведения белина се използва като отличен дезинфектант. Разтвор от него убива повечето от известните патогенни микроорганизми, инхибирайки техния растеж и по -нататъшното им развитие. Помага негасена вар и неутрализиране на битови газове и отпадни води.
В хранителната индустрия вар е известен като емулгатор Е-529. Наличието му позволява да се подобри процесът на смесване на компоненти, чиято структура не им позволява да се комбинират правилно..
Как да се размножават?
Негасената вар се опакова от производителите в торби. Като правило, торба от 2-5 кг е достатъчна за преработка на растения и варосане на овощни дървета. За да се разрежда вар правилно, е необходимо да се подготви контейнера и да се следва процедурата..
Преди да разреждате вар, е необходимо да изберете контейнер, подходящ по размер и материал. Обемът на контейнера се избира въз основа на очаквания обем, а материалът на съдовете може да бъде всякакъв, дори могат да се използват метални съдове, основното е, че в него няма чипове и ръжда.
В приготвения съд се изсипва вар и се добавя вода. За да може процесът на гасене да повлияе на цялата маса, разтворът трябва да се разбърква, особено през първите 30 минути. Като устройство можете да използвате всяка пръчка под ръка, с която след това можете също да проверите готовността на състава. Ярко бял знак върху повърхността на пръчката, образуван при потапяне в разтвора, потвърждава готовността му за употреба..
За да се получи пух, е достатъчен 1 литър на 1 кг (1: 1), а за да се получи варово тесто, трябва да добавите 0,5 литра вода за същата маса вар. При размножаването е необходимо да се вземе предвид вида на състава. За бавно гасене на вар приготвеният обем вода се излива на порции. Добавянето на вода към бързо втвърдяващата и средно закаляващата вар трябва да се извърши преди спирането на изпарението, така че сместа да не изгори..
За да обработите стволовете на дърветата в 1 кг вар, добавете 4 литра вода (4: 1) и оставете сместа да се вари в продължение на два дни. За пръскащи растения съставът се приготвя два часа преди употреба, в разтвора допълнително се излива меден сулфат.
За да се приготви разтворът, използван в бъдеще за варосане на таван или стена, е необходимо да се спазва съотношение 2: 1 – необходими са поне 2 литра на 1 кг сухо вещество. Количеството допълнително добавена вода зависи от необходимата консистенция на разтвора. За да се използва приготвеният разтвор по предназначение, той трябва да се настоява поне два дни и да се филтрира преди директна употреба..
Често след приготвянето на разтвора остават парчета от неразкладена вар, които не е необходимо да се изхвърлят.. Те могат да се използват, просто трябва да ги напълните отново с вода и да изчакате времето, необходимо за гасене. Получената смес се използва по предназначение..
Съвети и трикове
В градинарството използването на вар като подхранване на растенията е оправдано само през есента или пролетта. Така вар ще се смесва по -добре с почвата, като има време да я насити с необходимите вещества преди засаждането на растенията. Вар не трябва да се добавя към почвата заедно с компост, за да се избегнат ненужни реакции между химичните съединения на веществата..
Гасената вар все още е токсичен продукт, затова, преди да продължите с разреждането на сместа, трябва да се запознаете с препоръките, посочени на опаковката от производителя..
Работата с вар трябва да се извършва в добре проветриво помещение или на открито..
Като средство за защита се използва респиратор, който предпазва дихателната система от проникването на частици, и специални очила, които предпазват очите от изгаряния.
Не винаги е възможно да се избегнат неприятни последици при работа с вар, и признаците на отравяне с малко количество вар може да не се проявяват толкова ярко. Ако след работа с вар се появят симптоми като подуване и зачервяване на устата, болки в стомаха и хранопровода, жажда и още повече гадене и пристъпи на задушаване, трябва незабавно да потърсите помощ от най -близкото медицинско заведение или да се обадите на линейка ..
Преди пристигането на лекарите, трябва да изплакнете засегнатата област с много вода.. Обърнете специално внимание на очите, тъй като там се натрупва най -голямо количество от това химично съединение. След измиване с вода, лигавиците се напояват с 0,9% разтвор на NaCl, след което се използва 5% хлорамфениколов мехлем за очите.
Ако, когато работите с вар, вземете всички предпазни мерки и подготвите правилно сместа за употреба, тогава е гарантиран отличен резултат в строителните работи, градинарството и други площи, тъй като вар е универсален и евтин материал, използван от човечеството в продължение на няколко хилядолетия..
За информация как правилно да гасите вар, вижте следващото видео.
Негасена вар: плюсове и минуси
Някои от материалите, използвани днес в различни области, са известни отдавна и техните свойства, като правило, се определят напълно случайно. Вар също принадлежи към такива материали. С тази дума, получена от гръцкото „азбест“, което означава „неугасимо“, те означават негасена вар, която днес се използва успешно в много индустрии..
Особености
Негасената вар е продукт от изгарянето на скали, извлечени в специални мини. Като инструмент се използва специална пещ, а материалите, използвани за получаване на крайния продукт, са варовик, доломит, тебешир и други скали от калциево-магнезиев тип, които се сортират по размер и се натрошават преди изпичането, ако частиците надвишават допустимите размери.
Дизайнът на пещите, използвани за изгаряне на скалата, може да бъде различен, но крайната цел винаги е една и съща – това е да се получи материал, подходящ за по -нататъшна употреба..
Пещта от шахтен тип, където газът се използва като гориво, е един от най -популярните дизайни. Причината за тяхната популярност е много обикновена: цената на обработката на материала е ниска, а крайният продукт е с много добро качество..
Пещи, в които въглищата се използват като гориво, а процесът на изпичане се основава на обемния принцип на работа, постепенно се превръщат в минало. Въпреки че този метод на обработка на материали е по -печеливш от икономическа гледна точка и продуктивен, той се среща все по -рядко поради емисиите в околната атмосфера..
Поради високата цена на процеса на изпичане, въртящите се пещи са още по -рядко срещани, което ви позволява да получите най -висококачествения краен продукт. Пещите с дистанционно изгаряне гарантират чистота и минимални замърсявания в крайния продукт. Този тип пещи, в които твърдото гориво се използва за отопление и поддържане на температурата, има ниска мощност в сравнение с подобни структури, поради което не е широко разпространено..
Типът фурни и подови фурни е разработен отдавна.. Те, в сравнение с по -модерните дизайни, имат по -ниска производителност и консумират повече гориво по време на обработката, поради което постепенно се изтеглят от производството, като ги заменят с по -модерни видове пещи..
Материалът, получен в резултат на изпичане, има бял оттенък и кристална структура с малка част от примеси. По правило стойността им не надвишава 6-8% в общата маса. Общоприетата химична формула на негасената вар е CaO или калциев оксид.
Съставът на веществото може да включва други съединения, най -често това е магнезиев оксид – MgO.
Спецификации
Всеки материал, извлечен от природата и преработен индустриално, има определен стандарт и негасеният вар не прави изключение. За негасената вар, принадлежаща към втория клас на опасност, използвана в строителството, има стандарт за качество – ГОСТ № 9179-77, който ясно определя физико -химичните характеристики на този материал.
Съгласно писмените изисквания, варовите частици след смилане трябва да имат определени размери.. За да се определи степента на смилане, се взема проба и се пресява през сита с различни клетки. Количеството пресята вар се изразява като процент. При преминаване през сито с клетки No 02 трябва да се пресее 98,5% от веществото от общата маса на пробата, а за сито с по -малки клетки No 008 трябва да се прехвърлят 85% от веществото.
Съгласно техническите изисквания, добавките са приемливи във вар. Този състав е разделен на два класа: първи и втори. Чистата вар се характеризира с три разновидности: първа, втора и трета.
За определяне на степента на вар се използват показатели: активен СО + МgО, активен Мg, ниво на СО2 и неугасени зърна. Техният брой е посочен като процент, чийто цифров показател зависи от сорта, наличието или отсъствието на добавки в пробите, както и от породата. Ако според някои показатели пробата от вар отговаря на различни сортове, тогава за основа се взема показателят със стойността, съответстваща на най -ниския сорт..
За химически анализ, както и за определяне на физико-механичните свойства на пробите, те разчитат на ГОСТ-22688.
Предимства и недостатъци
Както всеки друг материал, вар има своите предимства и недостатъци. Като правило се сравнява с гасена вар. Основното предимство на материала е широк спектър от приложения и сравнително ниска цена на крайния продукт. При работа с този материал, независимо от индустрията на приложение, няма отпадъци, което е много полезно от икономическа гледна точка.
Материалът перфектно абсорбира влагата, което му позволява успешно да се използва като допълнителен елемент при приготвянето на разтвори и бетонови смеси за увеличаване на тяхната плътност и здравина. Освобождаването на голямо количество топлинна енергия от материала по време на хидратация позволява разтвори, съдържащи негасена вар, да се втвърдяват по -равномерно и в резултат на това да имат подобрени показатели за здравината на образуваната повърхност.
Единственият недостатък на този материал е неговата висока токсичност..
Какво е различно от гасене?
Гасената вар е модифициран продукт от негасена вар, получава се чрез добавяне на вода към първоначалния състав. В резултат на химична реакция, протичаща според типа CaO + H? O → Ca (OH)?, Значително количество топлинна енергия се освобождава в околното пространство и калциевият оксид се превръща в калциев хидроксид.
Двата вида вар се различават и по други параметри, а именно по процента на показателите, посочени в ГОСТ № 9179-77 и броя на сортовете. Гасената (хидратирана) вар се характеризира с 2 разновидности.
Стойностите на индикатора за активен CO + MgO се различават при два вида вар. За гасената вар без добавки, в зависимост от сорта, количественото им съдържание варира от 70-90% (за калциев състав) и 65-85% (за магнезий и доломит), а в гасената вар те са само 60-67%. В състави с добавки активният CO + MgO в калциеви, магнезиеви и доломитови смеси от негасена вар е в диапазона 50-65%, а в хидратирана вар този показател е само с 40-50% по-нисък..
Такъв индикатор като активен MgO напълно липсва в хидратирана вар. В негасената вар този индикатор варира в зависимост от произхода на материала. В калциевата вар е само 5%, в магнезиевата вар – 20%, а в доломитовата вар – 40%.
Нивото на CO в негасената вар без добавки е в диапазона 3-7% (за калциева смес) и 5-11% (за магнезий и доломит), в хидратния състав показателят не надвишава 3-5%. Във формулировки с добавки, нивото на CO? леко намалена. За калциевата вар тя е в диапазона 4-6%, за другите два вида негасена вар-6-9%. В хидратния състав нивото на CO? – от 2 до 4%.
Индикаторът за неугасени зърна е от значение само за негасената вар. За първия клас калциев вар се допускат 7% от веществото, което не участва в реакцията, 11% за втория и 14%, а в някои случаи и 20% за третия клас. За магнезиевите и доломитовите състави този показател е малко по -висок. В първия клас са допустими 10%, във втория – 15%, а в третия – 20%.
Изгледи
Негасената вар е класифицирана според много показатели, което позволява да бъде разделена на различни подвидове. Според степента на намаляване на размера на частиците има бучка и смляна вар. Бучковидният тип се характеризира с бучки с различна форма, фракции и размери. В допълнение към калциевите оксиди, които са основният компонент, и магнезиевия оксид, в по -малка степен в състава, в сместа може да има и други добавки..
В зависимост от степента на изпичане на еднократния материал се прави разлика между средно изгаряща, меко изгаряна и силно изгоряла вар.. Степента на изпичане на материала впоследствие влияе върху времето, прекарано в процеса на гасене. По време на процеса на изпичане съставът се обогатява с алуминати, силикати и магнезиеви или калциеви ферити.
Степента на изпичане се влияе от времето на престой на продукта във фурната, вида на горивото и температурата. При метода на масово изпичане, където коксът се използва като гориво, а температурата в пещта се поддържа на около 2000 ° C, се получава карбид (CaC?), Който впоследствие се използва в различни области. Нагънатата вар, независимо от това как и до каква степен е калцинирана, е междинен продукт и следователно се подлага на допълнителна обработка: натрошаване или гасене.
Съставът на смляната смес не се различава много от бучките. Разликата се крие само в размера на варовите частици. Процесът на смилане се използва за по -удобно боравене с калциев оксид. Счуканият гранулиран или смлян негасена вар реагира по -бързо с други компоненти в сравнение с бучката.
Според степента на смилане на частиците се разграничават натрошената и прахообразната вар. За смилане, в зависимост от необходимия размер на частиците, могат да се използват трошачки и мелници. При избора на мелници и схеми на смилане те се ръководят от степента на изгаряне на вар, а също така вземат предвид наличието на твърди включвания и недостатъци по време на процеса на горене (недогаряне или прегаряне). Частици материал, изгорен в силна или средна степен, се раздробяват при удар и износване в специални контейнери на топкови мелници.
Груповата смес се използва за получаване на различни видове хидратирана вар. Процесът на охлаждане (неорганична химия) е много насилствен, водата кипи по време на реакцията, така че бучката е наречена „вряща вода“. Различните проценти с вода дават състави с различна консистенция. Има три вида гасена вар: варовиково мляко, варовиково тесто и хидратиран пух.
Варовиковото мляко е суспензия, където част от частиците се разтварят, а другата е в суспензия. За да се получи такава консистенция на вода, обикновено се изисква излишък, 8-10 пъти повече от масата на продукта..
За да се получи варово тесто, се изисква по -малко вода, но неговото количество все пак е няколко пъти повече от масата на вар, приготвена за гасене. По правило, за да се получи желаната пастообразна консистенция, към продукта се добавя вода, надвишаваща масата на основното вещество с 3-4 пъти.
По същия начин се получава прахообразна смес или хидратиран пух, но количеството добавена вода е по -малко, отколкото за пастообразен или течен състав. Фин прах или пух, в зависимост от процента в състава на алумоферитите и силикатите, се разделя на въздушни и хидравлични видове вар.
Времето, необходимо за реакцията на охлаждане, дава възможност да се класифицира негасената вар на бързо закаляваща, средно закаляваща и бавно закаляваща.. Бързогасящите формулировки включват формулировки, които отнемат не повече от 8 минути, за да се трансформират. Ако реакцията на охлаждане отнема повече време, но трансформацията не продължава по -дълго от 25 минути, тогава такъв състав се нарича средна форма за охлаждане. Ако реакцията на охлаждане отнема повече от 25 минути, тогава този състав е от типа на бавно закаляване..
Към специални сортове калциев негасена вар се отнасят хлор и натриева смес. Съставът на хлора се получава чрез добавяне на хлор към гасената вар. Содата вар е продукт на взаимодействието на сода и калциев хидроксид.
Обхват на приложение
Негасената вар може да се използва в различни области на човешката дейност. Най -широко се използва в строителството и ежедневието. Материалът се използва като допълнителен компонент за приготвяне на циментови разтвори. Неговите стягащи свойства придават необходимата пластичност на сместа и също така съкращават времето за втвърдяване. Варът се използва като допълнителен компонент при производството на тухли от пясъчно-варовик.
Разтворите на варова основа се използват за варосане на различни повърхности в помещенията. Този метод за обработка на таванни и стенни повърхности е актуален и до днес, тъй като варът принадлежи към материали, които са на много достъпни цени, а декоративният ефект, създаден от него, не е по -лош, отколкото от скъпите бои и лакове.
В селското стопанство и градинарството варът също е важен компонент. Използва се за понижаване на киселинността и обогатяване на почвата с калций. Съставът на негасена вар, въведен в почвата, допринася за задържането на азот в почвата, като същевременно активира работата на полезните микроорганизми и стимулира растежа на кореновата система на растенията.
Негасената вар също има отрицателно въздействие върху вредителите по културите. За извършване на превантивни мерки, насочени към борба с насекомите, вар се използва като разтвор, с който се пръскат растенията или се третира долната част на стволовете на дърветата. За животните вар е източник на калций, затова често се дава като подхранване..
В ежедневието и в лечебните заведения белина се използва като отличен дезинфектант. Разтвор от него убива повечето от известните патогенни микроорганизми, инхибирайки техния растеж и по -нататъшното им развитие. Помага негасена вар и неутрализиране на битови газове и отпадни води.
В хранителната индустрия вар е известен като емулгатор Е-529. Наличието му позволява да се подобри процесът на смесване на компоненти, чиято структура не им позволява да се комбинират правилно..
Как да се размножават?
Негасената вар се опакова от производителите в торби. Като правило, торба от 2-5 кг е достатъчна за преработка на растения и варосане на овощни дървета. За да се разрежда вар правилно, е необходимо да се подготви контейнера и да се следва процедурата..
Преди да разреждате вар, е необходимо да изберете контейнер, подходящ по размер и материал. Обемът на контейнера се избира въз основа на очаквания обем, а материалът на съдовете може да бъде всякакъв, дори могат да се използват метални съдове, основното е, че в него няма чипове и ръжда.
В приготвения съд се изсипва вар и се добавя вода. За да може процесът на гасене да повлияе на цялата маса, разтворът трябва да се разбърква, особено през първите 30 минути. Като устройство можете да използвате всяка пръчка под ръка, с която след това можете също да проверите готовността на състава. Ярко бял знак върху повърхността на пръчката, образуван при потапяне в разтвора, потвърждава готовността му за употреба..
За да се получи пух, е достатъчен 1 литър на 1 кг (1: 1), а за да се получи варово тесто, трябва да добавите 0,5 литра вода за същата маса вар. При размножаването е необходимо да се вземе предвид вида на състава. За бавно гасене на вар приготвеният обем вода се излива на порции. Добавянето на вода към бързо втвърдяващата и средно закаляващата вар трябва да се извърши преди спирането на изпарението, така че сместа да не изгори..
За да обработите стволовете на дърветата в 1 кг вар, добавете 4 литра вода (4: 1) и оставете сместа да се вари в продължение на два дни. За пръскащи растения съставът се приготвя два часа преди употреба, в разтвора допълнително се излива меден сулфат.
За да се приготви разтворът, използван в бъдеще за варосане на таван или стена, е необходимо да се спазва съотношение 2: 1 – необходими са поне 2 литра на 1 кг сухо вещество. Количеството допълнително добавена вода зависи от необходимата консистенция на разтвора. За да се използва приготвеният разтвор по предназначение, той трябва да се настоява поне два дни и да се филтрира преди директна употреба..
Често след приготвянето на разтвора остават парчета от неразкладена вар, които не е необходимо да се изхвърлят.. Те могат да се използват, просто трябва да ги напълните отново с вода и да изчакате времето, необходимо за гасене. Получената смес се използва по предназначение..
Съвети и трикове
В градинарството използването на вар като подхранване на растенията е оправдано само през есента или пролетта. Така вар ще се смесва по -добре с почвата, като има време да я насити с необходимите вещества преди засаждането на растенията. Вар не трябва да се добавя към почвата заедно с компост, за да се избегнат ненужни реакции между химичните съединения на веществата..
Гасената вар все още е токсичен продукт, затова, преди да продължите с разреждането на сместа, трябва да се запознаете с препоръките, посочени на опаковката от производителя..
Работата с вар трябва да се извършва в добре проветриво помещение или на открито..
Като средство за защита се използва респиратор, който предпазва дихателната система от проникването на частици, и специални очила, които предпазват очите от изгаряния.
Не винаги е възможно да се избегнат неприятни последици при работа с вар, и признаците на отравяне с малко количество вар може да не се проявяват толкова ярко. Ако след работа с вар се появят симптоми като подуване и зачервяване на устата, болки в стомаха и хранопровода, жажда и още повече гадене и пристъпи на задушаване, трябва незабавно да потърсите помощ от най -близкото медицинско заведение или да се обадите на линейка ..
Преди пристигането на лекарите, трябва да изплакнете засегнатата област с много вода.. Обърнете специално внимание на очите, тъй като там се натрупва най -голямо количество от това химично съединение. След измиване с вода, лигавиците се напояват с 0,9% разтвор на NaCl, след което се използва 5% хлорамфениколов мехлем за очите.
Ако, когато работите с вар, вземете всички предпазни мерки и подготвите правилно сместа за употреба, тогава е гарантиран отличен резултат в строителните работи, градинарството и други площи, тъй като вар е универсален и евтин материал, използван от човечеството в продължение на няколко хилядолетия..
За информация как правилно да гасите вар, вижте следващото видео.
Related posts: