تم تصميم الخلطات الخاصة بالطوب من المواقد والمدافئ ليس فقط لتجميع عناصر البناء معًا ، ولكن أيضًا لضمان إحكام الهيكل. يضمن التركيب عالي الجودة عمر خدمة طويل للموقد أو الموقد.
الخصائص
لبناء هياكل الموقد والمدفأة ، يتم استخدام الطوب الحراري أو الحجر الطبيعي فقط. لضمان صلابة الهيكل ، يسمح باستخدام مزيج خاص لأعمال البناء في الأفران ، التي تتمتع بمقاومة للحرارة وقوة متزايدة. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز هذه الخلائط باللدونة المتوسطة ، وعدم وجود السموم والروائح الكريهة عند تسخينها. تكمن خصوصيتها في أنها تملأ كل الفراغ بين العناصر دون تشكيل فراغات. هذا يضمن إحكام الموقد – الهواء الذي يزعج المسودة لا يدخله ، وثاني أكسيد الكربون والسموم المنبعثة أثناء الاحتراق لا يخرج.
يمكن شراء تركيبات مماثلة جاهزة أو مختلطة بيديك.. في الحالة الأولى ، نتحدث عن خلطات جافة تتكون من المكونات الضرورية بالكمية المناسبة. قبل استخدامها ، يكفي ملئها بالماء وخلطها بخلاط أو فوهة خاصة على المثقاب حتى يتجانس القوام. يتضمن الإعداد الذاتي للحل شراء المكونات الضرورية وخلطها بالنسب المحددة. غالبًا ما تكون المخاليط المصنوعة يدويًا أدنى من المخاليط الجاهزة من حيث صفاتها ، نظرًا لأنه ليس من الممكن دائمًا حساب النسبة المطلوبة من المنتجات بشكل صحيح ، والعثور على المكون الصحيح.
عندما يتعلق الأمر بخلطات الأفران ، يلجأ المحترفون إلى مصطلحات مثل المقاومة للحرارة والمقاومة للحرارة والمقاومة للحرارة. على الرغم من التشابه ، فإن هذه المفاهيم لها دلالات مختلفة ، والتي يجب فهمها قبل خلط الخليط..
تسمى التركيبة التي يمكنها تحمل التسخين بدرجة حرارة عالية وفي نفس الوقت تحافظ على قدرتها على التحمل بأنها مقاومة للحرارة.. عند تبريده ، يحتفظ هذا الخليط بخصائصه الكيميائية والهيكلية ولا يتشوه. تتميز النسخة المقاومة للحرارة بخصائصها الميكانيكية والفيزيائية. ولكن باختصار ، يمكنها تحمل درجات حرارة أعلى ، ويمكن أيضًا استخدامها كجزء من الآليات.
الصهر هو تركيبة مقاومة للحرارة أو مقاومة للحرارة تقاوم ، بالإضافة إلى درجات الحرارة العالية ، تأثير المكونات العدوانية الموجودة في غازات المداخن ، دون فقدان القوة.
الآراء
التراكيب الطينية جاهزة ومخففة من تلقاء نفسها. تنقسم التركيبات الجافة بدورها إلى تركيبات بسيطة ومحسنة. تحتوي الخيارات الأولى فقط على الطين والرمل المنظف من الشوائب وتستخدم للتجمعات التي لا تتعرض لقفزات حادة في درجات الحرارة. لزيادة القوة ، يضاف الأسمنت أحيانًا إلى الخليط البسيط الجاهز. التراكيب الطينية البسيطة ميسورة التكلفة. تبلغ مقاومتها للحرارة حوالي +1100 درجة ، والحرارية 100٪ (يذوب فقط في الفلور – الأنتيمون وحمض الهيدروفلوريك). لا تستخدم هذه التركيبة لوضع المواقد الخارجية ومواقد الساونا ، لأنها تصبح حامضة عند الرطوبة العالية. عند استخدامها في الداخل بمستويات رطوبة طبيعية ، تعد هذه الميزة ميزة – إذا لزم الأمر ، يمكنك فرز الفرن.
تشتمل النظائر المحسّنة ، بالإضافة إلى الطين والرمل ، على مواد ملدنة ، مما يوفر قوة ومرونة متزايدة وقابلية للحرارة للمحلول. إنها مناسبة للمفاصل المعرضة لتغيرات مفاجئة في درجة الحرارة والرطوبة ، لذلك يمكن استخدامها حتى في المواقد الخارجية. هذه المخاليط هي المزيد من البلاستيك ، مما يسمح لك بتكوين طبقة رقيقة ، وله أيضًا خاصية الاحتفاظ بالمياه ، بحيث يمكنك رفض نقع الطوب مسبقًا..
اعتمادًا على مكان الاستخدام ، تكون التكوينات من الأسمنت والطين والجير. الأسمنت عبارة عن أسمنت رملي ، مع إضافة الطين ، وهو تركيبة تستخدم لصب قاعدة الأفران. يتم إنشاء جزء الفرن ، وكذلك الأسطح المعرضة للحرارة العالية ، باستخدام مخاليط من الطين (أو الطين-شاموت) ، ويتم صنع الكسوة باستخدام تركيبات تحتوي على الجير. بالإضافة إلى ذلك ، هناك منتجات جاهزة متعددة الاستخدامات..
لم يتم تسخين أساس الفرن ، لذلك فإن خليط الأسمنت والجير مناسب لصبه ، والذي يمكنه تحمل درجات حرارة تتراوح من 200 إلى 250 درجة. يتم استخدام خليط مقاوم للحرارة لقسم الفرن والعناصر التي تكون على اتصال مباشر مع اللهب المكشوف والمعرضة لدرجات حرارة عالية. إنه أيضًا إصلاح ، حيث يتم استخدام التركيبة لإصلاح الهياكل والآليات التي تتعرض لتأثيرات درجات الحرارة العالية..
يمكن تسخين المحلول المقاوم للحرارة حتى 1300 درجة ، بينما يصبح أقوى فقط. ويرجع ذلك إلى تركيبته التي تشمل الطين وحشو النار. المواد لها سعر أعلى مقارنة بسعر الملاط الطيني. إذا لزم الأمر ، لزيادة قوة الفرن ، يتم استخدام خليط أسمنت شاموت. تتميز بمؤشرات قوة مميزة للتناظرية من الأسمنت والجير ومقاومة عالية للحرارة نموذجية لتعديل الطين-شاموت. تعتبر مؤشرات الحران كافية للفرن.
يحتوي خليط الجير على عجينة الجير (يتم شراؤها من المتجر ، لها شكل جاهز) أو الجير المغلي على شكل كتل. يجب تفكيك الأخير وإطفاءه قبل الاستخدام. إذا بقيت حتى كمية صغيرة من حبيبات الجير الحي ، فعند تسخينها ، فإنها ستضر بسلامة اللحامات. تتمتع هذه التركيبة بمقاومة أقل للحرارة مقارنة بنظائرها من الطين – حوالي 450-500 درجة ، تقاوم تأثير غازات المداخن. الخليط غير مسترطب وبالتالي فهو مناسب للاستخدام في الهواء الطلق. كقاعدة عامة ، يتم استخدام ملاط الجير عند وضع جزء المدخنة البارز فوق السطح. تسمح إضافة الجبس للخليط أن يتماسك بشكل أسرع. يستخدم الأسمنت لزيادة القوة..
لا تتمثل ميزة الخلطات الجاهزة في سهولة الخلط والدقة فقط (التعديل على جرامات محتوى المكون) ، ولكن أيضًا القدرة على اختيار منتج لكل نوع من أنواع العمل – وهذا يسمح بخصائص الخليط أن تتجلى بشكل كامل و لضمان موثوقية ومتانة هياكل الفرن. تشترك معظم الشركات المصنعة في تركيبات الهياكل المستخدمة في الداخل والخارج ، وتقدم أيضًا تعديلات منفصلة لوحدات الاستحمام المستخدمة في درجات حرارة ورطوبة مرتفعة..
بالإضافة إلى خلائط البناء والجص ، فإن نظائرها لصب القاعدة وأعمال الإصلاح ، ووضع صندوق النار والغراء للبلاط ، تتميز أيضًا بمخاليط الجص. إنها تسمح لك بإعطاء الموقد النهائي مظهرًا أكثر جمالية ، وإخفاء العيوب الصغيرة في طبقات البناء. من المهم استخدام ملاط حراري خاص. كقاعدة عامة ، يتم بيعها في أجهزة تعمل على مبدأ مسدس الغراء أو رغوة البولي يوريثان ، وهي عبارة عن أسطوانة ذات أنبوب رفيع يأتي منه خليط شبه سائل.
مراجعة منتجات العلامات التجارية الشعبية
يجب شراء الخليط من مصنّعين معروفين ، بعد أن طلبوا مسبقًا شهادات المطابقة من البائع. هناك العديد من العلامات التجارية بين الشركات المصنعة التي يثق بها الخبراء..
بوروفيتشي
تحت هذه العلامة التجارية ، يمكنك العثور على خليط حجري مقاوم للحريق للفرن ، بالإضافة إلى ملاط للمداخن. غالبًا ما يضيف صانعو المواقد المحترفون لبًا من الصلصال إلى هذه التركيبات ، وهو الطين المخفف إلى حالة شبه سائلة ، مما يزيد من التصاق الخليط..
سكانكس
شركة محلية تنتج خلائط من الطوب السيراميكي تحت العلامة التجارية TERM SA ، طوب النار – TERM TK. هذا الأخير هو البناء ، لأن لديهم خاصية مقاومة للحرارة بسبب تكوين الطين والسيليكات. إصدار الطوب الخزفي هو الأسمنت الرملي ، وبالتالي فهو مناسب فقط لصنع الجدران الخارجية للهياكل. أخيرًا ، تقدم نفس الشركة المصنعة خليط TERM AL ، وهو عبارة عن جص للجدران الخارجية..
“بليتونيت”
منتج انتاج ألماني روسي. بيعت في عدة تعديلات.
من بين المنتجات الأكثر شيوعًا ، تجدر الإشارة إلى التركيبات التالية:
- “البناء الحراري”. هذه هي المنتجات المستخدمة للجدران الخارجية للمواقد والمواقد. يختلف في الاقتصاد المادي.
- المواد المقاومة للحرارة. المواد مخصصة للطوب المقاوم للحرارة.
- “الغراء الساخن”. مادة لاصقة لبطانة الفرن مثل بلاط السيراميك على سبيل المثال.
“فتونيت”
يتم إنتاج منتجات هذه العلامة التجارية في ثلاثة إصدارات: للمداخن – سلسلة SVL ؛ بالنسبة لغرف الاحتراق ، وكذلك الأسطح الملامسة للنيران المفتوحة ، فإن تركيبات TM مناسبة ؛ لإجراء صب العناصر المعرضة لدرجات حرارة عالية جدًا (1200-1300 درجة) ، يسمح بتكوين التلفزيون.
“الطين”
مصنع روسي آخر تلقى العديد من تقييمات العملاء الإيجابية. تنتج مخاليط تعتمد على طين التشاموت والكاولين ، وبفضل ذلك يمكن للمنتج النهائي أن يتحمل التسخين حتى 1300 درجة. يختلف في اللدونة التي تحدد سهولة الاستخدام.
راث
شركة نمساوية متخصصة في إنتاج خلائط الأفران المقاومة للحرارة. السعر المرتفع ، وفقًا للمشترين ، له ما يبرره من خلال الجودة العالية للمنتجات وسهولة التطبيق (يسمح لك بوضع طبقات رقيقة) والتجفيف السريع.
موقد بيت “ماكاروف”. إنها واحدة من أبرز الشركات المصنعة الروسية ، ومنتجاتها معروفة جيدًا خارج البلاد. يتم استخدام مزيج من هذه العلامة التجارية على نطاق واسع من قبل صانعي المواقد المحترفين ، مما يدل على جودتها العالية. في الوقت نفسه ، نظرًا لسهولة التخفيف والمرونة ، يمكن استخدامها من قبل الأشخاص الذين ليس لديهم مهارات بناء مهنية. أساس التكوين – أنواع مختلفة من الطين الكمبري الأزرق والأحمر.
كيف تفعل ذلك بنفسك?
عند خلط محلول للفرن بنفسك ، يجب أن تتذكر أن كل جزء منه يتطلب تركيبة خاصة. على سبيل المثال ، يمكن تنفيذ الجزء الموجود تحت الأرض باستخدام ملاط أسمنتي تقليدي. ومع ذلك ، يجب أن تحتوي الأسطح الملامسة للهب المكشوف والمعرضة للحرارة على الطين. يتم خلط خليط القاعدة من الأسمنت والرمل ، بنسبة 1: 3. كما يجوز إضافة الحجر المسحوق الدقيق إلى المحلول. يجب تخفيفه بالماء إلى تناسق يشبه الأرض الرطبة. من الأفضل أن تأخذ الرمل الجبلي للتكوين. توفر هذه الحبيبات الخشنة التصاقًا أفضل من رمال النهر المصقولة بالأمواج.
يمسك المحلول في غضون نصف ساعة ، ويحدث التصلب الكامل في يوم واحد ، وبعد ذلك يمكن إجراء التمدد.
يتم تنفيذ البناء باستخدام طين طين النار ، والذي يملأ بالماء ويعجن حتى يتماسك قشدة حامضة سميكة. يمكنك زيادة قوة فواصل البناء عن طريق إضافة الأسمنت إلى المحلول ، وتسريع التجفيف بإضافة الجير. عند إضافة الأسمنت ، يتم أخذ جزأين من الطين وجزء واحد من الرمل وثلث الأسمنت. يجب ألا يزيد الاسمنت عن 10٪ من الحجم الكلي للخليط. Fireclay عبارة عن طين حراري عالي الألومينا تم حرقه مسبقًا ، والذي يتضمن أيضًا مركبات من العقيق المعدني والهندباء. يمكن العثور على Chamotte للبيع تحت اسم “الهاون”. من المهم أن يحتوي الطين على نسبة متوسطة من الدهون. يمكن تحديد هذا المؤشر على النحو التالي: يجب إخراج كرة أو نقانق من الطين ، وبعد ذلك يجب ضغطها أو شدها. في حالة ظهور تشققات على السطح ، فهذا يعني وجود الكثير من الرمل فيه – محتوى الدهون في هذه المواد الخام منخفض ، وغير مناسب للإضافة إلى الخليط.
يمكنك أيضًا وضع الكرة الملفوفة بين لوحين صغيرين ، يجب الضغط عليهما ببطء. التركيبة المثلى هي تلك التي تظهر فيها الشقوق على الكرة فقط بعد ضغطها بمقدار الثلث. إذا ظهرت هذه الظواهر في وقت سابق ، فإن محتوى الدهون في الطين لا يكفي. إذا لم يتم ملاحظة التشقق لفترة طويلة جدًا ، فإن الطين يكون سائلًا جدًا. في حالة استخدام المواد الخام النحيلة أو الدهنية بشكل مفرط ، تتشقق اللحامات وترهل بشكل غير متساوٍ ، لذا فهي غير مناسبة للاستخدام. في بعض الحالات ، يمكن تصحيح المواد الخام الدهنية عن طريق إضافة الرمل إليها.
يجب نخل الطين جيدًا وإزالة الشوائب. للتطهير ، يمكنك استخدام طريقة صانعي المواقد ذوي الخبرة – يتم سكب الطين في الجزء العلوي من السطح المائل بطبقة متساوية لا تزيد عن 30 سم ، ويتم سكب الماء حتى لا يصل إلى الطين. ثم يتم إنشاء الأمواج بالمجرفة أو الأيدي التي تغسل الطين. بعد مرور بعض الوقت ، تبقى المادة الخام النقية في السائل ، ثم يتم فصلها عن الماء وتصفيتها من خلال غربال. الخطوة التالية هي نقع المادة الخام الناتجة في ماء نظيف لمدة 24 ساعة. بعد الوقت المحدد ، يتم تقليب التركيبة مرة أخرى ، إذا لزم الأمر ، صب الماء.
بعد ذلك ، تحتاج إلى أن تأخذ خمسة لترات من الجرار ، اثنتان منها مملوءتان بالكامل بالطين المكرر. تحتاج الجرة الثالثة إلى ملء الثلث فقط بالطين ، وملء الباقي بالرمل. يجب أن تحتوي الجرة التالية على كمية أقل من الطين – ربعها ، والأجزاء المتبقية مغطاة بالرمل أيضًا. يجب أن يحتوي البرطمان الأخير على الرمل فقط.
الخطوة التالية هي خلط المكونات الجافة من جميع العلب وتعبئتها بالماء.. من الأنسب عجن التركيبة بيديك. يجب أن تشبه القشدة الحامضة بشكل متناسق ولا تلتصق بيديك. عادة ما يتحقق الحرفيون المحترفون من قوة التركيبة عن طريق دحرجة كرة قطرها حوالي 5 مم. ثم يتم تجفيف الكرة تمامًا (حوالي 10 أيام) ، وبعد ذلك يتم رميها من ارتفاع 1 متر ، وإذا لم تنهار الكرة أو تتشوه ، فإن التركيبة تعتبر قوية وذات جودة عالية.
إذا لم يكن هناك وقت لانتظار تجفيف كرة الصلصال ، فيمكنك حينئذٍ ربط طوبتين بقذائف الهاون المعدة. بعد ذلك ، يجب أن تنتظر 5 دقائق وترفع الطوب من الجزء العلوي – يجب ألا يسقط الطوب السفلي أو “يزحف”. خليط عالي الجودة يقاوم العديد من هذه الارتفاعات.
عادة ما يتم تلبيس الفرن باستخدام خليط يعتمد على الجير والماء ، كما يضاف الجبس أو الأسمنت لزيادة خصائص قوة الطبقة. يتم غربلة الجير مسبقًا ، مما يؤدي إلى تفتيت الكتل. ثم يتم خلط جميع المكونات الجافة جيدًا وتملأ بالماء الدافئ. يجب أن يشبه المحلول الناتج في تناسقه القشدة الحامضة السميكة. عندما يُفترض تسخين قوي للأسطح الملصقة أو استخدام تركيبة مواجهة من داخل الفرن ، يتم وضع غراء السيليكون فيه ، مما يوفر مقاومة للحرارة. عادة ما يتم شراء هذا المكمل من متجر متخصص – وهو معروف بشكل أفضل بالزجاج السائل. في الحل النهائي يجب أن يكون محتواه أقل من 20٪.
قد تبدو الوصفة مع كوب الماء على النحو التالي: يتم دمج 3 أجزاء من الطين والرمل مع جزء واحد من كوب الماء ونفس الكمية من مسحوق الأسنان.
الوصفة التقليدية للجص تتكون من جزء من الجير وجزئين من الرمل وعُشر الأسبستوس. يمكنك الحصول على تركيبة أكثر متانة عن طريق أخذ نفس الكمية من الرمل والأسمنت (يشكلان معًا جزءًا واحدًا) ، وإضافة جزأين من الرمل وعُشر الأسبستوس. إذا لزم الأمر ، يتم تحضير التركيبة التالية لمواجهة الفرن بالبلاط: جزء واحد من خليط الأسمنت الطيني (يتكون من كمية متساوية من الطين والأسمنت) ، جزءان من الرمل. في بعض الأحيان يضاف ملح الطعام ، مما يوفر زيادة في خصائص القوة ويمنع تشقق اللحامات.
يرفض بعض الأسياد إضافة الطين إلى المحلول ، ويخلطون تركيبة من الأسمنت والملح والرمل. يتم تناول المكونات بكميات متساوية. ومع ذلك ، بالنسبة لهذا الخليط ، يجب نقع البلاط في الماء لمدة ساعتين تقريبًا. لتعزيز الالتصاق ومنع البلاط من التقشر ، يسمح تعميق مفاصل البناء.
تعليمات الاستخدام
يجب سكب المحاليل الجاهزة بحجم الماء المحدد من قبل الشركة المصنعة وخلطها بخلاط أو استخدام مرفق حفر. يعد الاختلاط بالأدوات أمرًا إلزاميًا حيث يصعب القيام بذلك يدويًا ، مما يتطلب إضافة المزيد من الماء إلى التركيبة. وهذا بدوره يساهم في تغيير خصائص الخليط. يجب أن تتوافق كمية تحضير الخليط مع كمية العمل التي يمكن إكمالها في غضون ساعة ، لذلك من الأفضل تحضيرها في أجزاء صغيرة. من غير المقبول إضافة الماء أو المحاليل الأخرى إلى الخليط المتصلب لإعادة عجنه.
تُسكب المكونات الجافة في ماء دافئ ، وتُخلط جيدًا ، وبعد ذلك يجب ترك التركيبة “للراحة” لمدة ساعة. في تناسق ، يجب أن تحصل على خليط يشبه الكريما الحامضة السميكة. إذا تكسر ، أضف الماء. إذا ، عند جرف التركيبة بالمجرفة ، يبقى أثرها على السطح ، فحينئذٍ يكون هناك الكثير من السائل – عند تجريف المحلول بمجرفة على الجانب ، يجب أن يحافظ على شكله جيدًا وليس تمزيقه.
عند استخدام الملاط الجاهز ، لا يمكنك أيضًا نقع الطوب ، لأن الخلائط الجافة تتميز بقدرة على الاحتفاظ بالمياه ، مما يجعل من الممكن تقصير وقت تركيب الفرن وتقليل وقت تجفيف البناء..
يتم تطبيق الملاط بسماكة 10-12 مم. تسمح لك الخلطات الجافة بتشكيل خط رفيع (من 2-4 مم) ، مما يسمح لك بتجنب التشقق وحفظ التركيب والحصول على نتيجة أكثر جاذبية. يجب أن يتم العمل في درجات حرارة من +10 إلى +35 درجة مئوية. قم بتخزين التركيبة غير المخففة ، في عبوة أصلية محكمة الغلق ، في مكان جاف ودافئ..
نصائح مفيدة من المحترفين
على الرغم من حقيقة أن الشركات المصنعة للخلطات الجاهزة تشير إلى الكمية المطلوبة من الماء ، فإن حجمها يعتمد أيضًا على درجة حرارة الغرفة. في درجة حرارة الغرفة المرتفعة ، يتطلب الأمر القليل من الماء ، وعند درجة حرارة منخفضة (ضمن النطاق الطبيعي ، ولكن ليس أقل من +10 درجات) ، أقل قليلاً. يضيف صانعو المواقد المتمرسون أحيانًا ملح الطعام إلى الخليط المقاوم للحرارة ، مما يجعل من الممكن تحقيق زيادة في قوة التماس. بالنسبة لـ 10 كجم من التركيبة الجافة ، يتم أخذ 150 جرام من الملح. بدلاً من الملح ، يمكن إضافة 1 كجم من الأسمنت إلى نفس الحجم من المحلول – ستكون درجة M400 كافية.
يوصى باختيار تركيبات مختلفة للموقد ، نظرًا للاختلاف في تصميمها وتشغيلها.. تسخن عناصر الموقد بدرجة أقل (في الواقع ، جزء الفرن فقط هو الذي يتعرض لدرجات حرارة عالية) ، لذلك ، ليست هناك حاجة إلى زيادة مقاومة الحرارة هنا ، ولكن مقاومة الرطوبة والرطوبة مهمة. في هذا الصدد ، يوصي الخبراء بتخفيف ملاط الأسمنت الجيري للمواقد ، وتكوين طين شاموت لصندوق الاحتراق..
بعد 3-4 أيام من وضع الفرن باستخدام الخلطات الجافة ، يمكنك البدء في تسخين الجهاز. يجب أن يتم ذلك بنشاط لمدة 3-4 أسابيع أخرى ، وبعد ذلك يمكن عمل القشرة. إذا حدث ، بعد التسخين التجريبي للفرن ، تكوّن أزهار في منطقة اللحامات (والتي تعتبر طبيعية) ، فيمكن إزالتها بقطعة قماش مبللة بعد أن يبرد الفرن..
للحصول على معلومات حول كيفية تحضير خليط لوضع الطوب ، انظر الفيديو التالي..
يمزج لوضع أفران الطوب: الأنواع والخصائص
تم تصميم الخلطات الخاصة بالطوب من المواقد والمدافئ ليس فقط لتجميع عناصر البناء معًا ، ولكن أيضًا لضمان إحكام الهيكل. يضمن التركيب عالي الجودة عمر خدمة طويل للموقد أو الموقد.
الخصائص
لبناء هياكل الموقد والمدفأة ، يتم استخدام الطوب الحراري أو الحجر الطبيعي فقط. لضمان صلابة الهيكل ، يسمح باستخدام مزيج خاص لأعمال البناء في الأفران ، التي تتمتع بمقاومة للحرارة وقوة متزايدة. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز هذه الخلائط باللدونة المتوسطة ، وعدم وجود السموم والروائح الكريهة عند تسخينها. تكمن خصوصيتها في أنها تملأ كل الفراغ بين العناصر دون تشكيل فراغات. هذا يضمن إحكام الموقد – الهواء الذي يزعج المسودة لا يدخله ، وثاني أكسيد الكربون والسموم المنبعثة أثناء الاحتراق لا يخرج.
يمكن شراء تركيبات مماثلة جاهزة أو مختلطة بيديك.. في الحالة الأولى ، نتحدث عن خلطات جافة تتكون من المكونات الضرورية بالكمية المناسبة. قبل استخدامها ، يكفي ملئها بالماء وخلطها بخلاط أو فوهة خاصة على المثقاب حتى يتجانس القوام. يتضمن الإعداد الذاتي للحل شراء المكونات الضرورية وخلطها بالنسب المحددة. غالبًا ما تكون المخاليط المصنوعة يدويًا أدنى من المخاليط الجاهزة من حيث صفاتها ، نظرًا لأنه ليس من الممكن دائمًا حساب النسبة المطلوبة من المنتجات بشكل صحيح ، والعثور على المكون الصحيح.
عندما يتعلق الأمر بخلطات الأفران ، يلجأ المحترفون إلى مصطلحات مثل المقاومة للحرارة والمقاومة للحرارة والمقاومة للحرارة. على الرغم من التشابه ، فإن هذه المفاهيم لها دلالات مختلفة ، والتي يجب فهمها قبل خلط الخليط..
تسمى التركيبة التي يمكنها تحمل التسخين بدرجة حرارة عالية وفي نفس الوقت تحافظ على قدرتها على التحمل بأنها مقاومة للحرارة.. عند تبريده ، يحتفظ هذا الخليط بخصائصه الكيميائية والهيكلية ولا يتشوه. تتميز النسخة المقاومة للحرارة بخصائصها الميكانيكية والفيزيائية. ولكن باختصار ، يمكنها تحمل درجات حرارة أعلى ، ويمكن أيضًا استخدامها كجزء من الآليات.
الصهر هو تركيبة مقاومة للحرارة أو مقاومة للحرارة تقاوم ، بالإضافة إلى درجات الحرارة العالية ، تأثير المكونات العدوانية الموجودة في غازات المداخن ، دون فقدان القوة.
الآراء
التراكيب الطينية جاهزة ومخففة من تلقاء نفسها. تنقسم التركيبات الجافة بدورها إلى تركيبات بسيطة ومحسنة. تحتوي الخيارات الأولى فقط على الطين والرمل المنظف من الشوائب وتستخدم للتجمعات التي لا تتعرض لقفزات حادة في درجات الحرارة. لزيادة القوة ، يضاف الأسمنت أحيانًا إلى الخليط البسيط الجاهز. التراكيب الطينية البسيطة ميسورة التكلفة. تبلغ مقاومتها للحرارة حوالي +1100 درجة ، والحرارية 100٪ (يذوب فقط في الفلور – الأنتيمون وحمض الهيدروفلوريك). لا تستخدم هذه التركيبة لوضع المواقد الخارجية ومواقد الساونا ، لأنها تصبح حامضة عند الرطوبة العالية. عند استخدامها في الداخل بمستويات رطوبة طبيعية ، تعد هذه الميزة ميزة – إذا لزم الأمر ، يمكنك فرز الفرن.
تشتمل النظائر المحسّنة ، بالإضافة إلى الطين والرمل ، على مواد ملدنة ، مما يوفر قوة ومرونة متزايدة وقابلية للحرارة للمحلول. إنها مناسبة للمفاصل المعرضة لتغيرات مفاجئة في درجة الحرارة والرطوبة ، لذلك يمكن استخدامها حتى في المواقد الخارجية. هذه المخاليط هي المزيد من البلاستيك ، مما يسمح لك بتكوين طبقة رقيقة ، وله أيضًا خاصية الاحتفاظ بالمياه ، بحيث يمكنك رفض نقع الطوب مسبقًا..
اعتمادًا على مكان الاستخدام ، تكون التكوينات من الأسمنت والطين والجير. الأسمنت عبارة عن أسمنت رملي ، مع إضافة الطين ، وهو تركيبة تستخدم لصب قاعدة الأفران. يتم إنشاء جزء الفرن ، وكذلك الأسطح المعرضة للحرارة العالية ، باستخدام مخاليط من الطين (أو الطين-شاموت) ، ويتم صنع الكسوة باستخدام تركيبات تحتوي على الجير. بالإضافة إلى ذلك ، هناك منتجات جاهزة متعددة الاستخدامات..
لم يتم تسخين أساس الفرن ، لذلك فإن خليط الأسمنت والجير مناسب لصبه ، والذي يمكنه تحمل درجات حرارة تتراوح من 200 إلى 250 درجة. يتم استخدام خليط مقاوم للحرارة لقسم الفرن والعناصر التي تكون على اتصال مباشر مع اللهب المكشوف والمعرضة لدرجات حرارة عالية. إنه أيضًا إصلاح ، حيث يتم استخدام التركيبة لإصلاح الهياكل والآليات التي تتعرض لتأثيرات درجات الحرارة العالية..
يمكن تسخين المحلول المقاوم للحرارة حتى 1300 درجة ، بينما يصبح أقوى فقط. ويرجع ذلك إلى تركيبته التي تشمل الطين وحشو النار. المواد لها سعر أعلى مقارنة بسعر الملاط الطيني. إذا لزم الأمر ، لزيادة قوة الفرن ، يتم استخدام خليط أسمنت شاموت. تتميز بمؤشرات قوة مميزة للتناظرية من الأسمنت والجير ومقاومة عالية للحرارة نموذجية لتعديل الطين-شاموت. تعتبر مؤشرات الحران كافية للفرن.
يحتوي خليط الجير على عجينة الجير (يتم شراؤها من المتجر ، لها شكل جاهز) أو الجير المغلي على شكل كتل. يجب تفكيك الأخير وإطفاءه قبل الاستخدام. إذا بقيت حتى كمية صغيرة من حبيبات الجير الحي ، فعند تسخينها ، فإنها ستضر بسلامة اللحامات. تتمتع هذه التركيبة بمقاومة أقل للحرارة مقارنة بنظائرها من الطين – حوالي 450-500 درجة ، تقاوم تأثير غازات المداخن. الخليط غير مسترطب وبالتالي فهو مناسب للاستخدام في الهواء الطلق. كقاعدة عامة ، يتم استخدام ملاط الجير عند وضع جزء المدخنة البارز فوق السطح. تسمح إضافة الجبس للخليط أن يتماسك بشكل أسرع. يستخدم الأسمنت لزيادة القوة..
لا تتمثل ميزة الخلطات الجاهزة في سهولة الخلط والدقة فقط (التعديل على جرامات محتوى المكون) ، ولكن أيضًا القدرة على اختيار منتج لكل نوع من أنواع العمل – وهذا يسمح بخصائص الخليط أن تتجلى بشكل كامل و لضمان موثوقية ومتانة هياكل الفرن. تشترك معظم الشركات المصنعة في تركيبات الهياكل المستخدمة في الداخل والخارج ، وتقدم أيضًا تعديلات منفصلة لوحدات الاستحمام المستخدمة في درجات حرارة ورطوبة مرتفعة..
بالإضافة إلى خلائط البناء والجص ، فإن نظائرها لصب القاعدة وأعمال الإصلاح ، ووضع صندوق النار والغراء للبلاط ، تتميز أيضًا بمخاليط الجص. إنها تسمح لك بإعطاء الموقد النهائي مظهرًا أكثر جمالية ، وإخفاء العيوب الصغيرة في طبقات البناء. من المهم استخدام ملاط حراري خاص. كقاعدة عامة ، يتم بيعها في أجهزة تعمل على مبدأ مسدس الغراء أو رغوة البولي يوريثان ، وهي عبارة عن أسطوانة ذات أنبوب رفيع يأتي منه خليط شبه سائل.
مراجعة منتجات العلامات التجارية الشعبية
يجب شراء الخليط من مصنّعين معروفين ، بعد أن طلبوا مسبقًا شهادات المطابقة من البائع. هناك العديد من العلامات التجارية بين الشركات المصنعة التي يثق بها الخبراء..
بوروفيتشي
تحت هذه العلامة التجارية ، يمكنك العثور على خليط حجري مقاوم للحريق للفرن ، بالإضافة إلى ملاط للمداخن. غالبًا ما يضيف صانعو المواقد المحترفون لبًا من الصلصال إلى هذه التركيبات ، وهو الطين المخفف إلى حالة شبه سائلة ، مما يزيد من التصاق الخليط..
سكانكس
شركة محلية تنتج خلائط من الطوب السيراميكي تحت العلامة التجارية TERM SA ، طوب النار – TERM TK. هذا الأخير هو البناء ، لأن لديهم خاصية مقاومة للحرارة بسبب تكوين الطين والسيليكات. إصدار الطوب الخزفي هو الأسمنت الرملي ، وبالتالي فهو مناسب فقط لصنع الجدران الخارجية للهياكل. أخيرًا ، تقدم نفس الشركة المصنعة خليط TERM AL ، وهو عبارة عن جص للجدران الخارجية..
“بليتونيت”
منتج انتاج ألماني روسي. بيعت في عدة تعديلات.
من بين المنتجات الأكثر شيوعًا ، تجدر الإشارة إلى التركيبات التالية:
“فتونيت”
يتم إنتاج منتجات هذه العلامة التجارية في ثلاثة إصدارات: للمداخن – سلسلة SVL ؛ بالنسبة لغرف الاحتراق ، وكذلك الأسطح الملامسة للنيران المفتوحة ، فإن تركيبات TM مناسبة ؛ لإجراء صب العناصر المعرضة لدرجات حرارة عالية جدًا (1200-1300 درجة) ، يسمح بتكوين التلفزيون.
“الطين”
مصنع روسي آخر تلقى العديد من تقييمات العملاء الإيجابية. تنتج مخاليط تعتمد على طين التشاموت والكاولين ، وبفضل ذلك يمكن للمنتج النهائي أن يتحمل التسخين حتى 1300 درجة. يختلف في اللدونة التي تحدد سهولة الاستخدام.
راث
شركة نمساوية متخصصة في إنتاج خلائط الأفران المقاومة للحرارة. السعر المرتفع ، وفقًا للمشترين ، له ما يبرره من خلال الجودة العالية للمنتجات وسهولة التطبيق (يسمح لك بوضع طبقات رقيقة) والتجفيف السريع.
موقد بيت “ماكاروف”. إنها واحدة من أبرز الشركات المصنعة الروسية ، ومنتجاتها معروفة جيدًا خارج البلاد. يتم استخدام مزيج من هذه العلامة التجارية على نطاق واسع من قبل صانعي المواقد المحترفين ، مما يدل على جودتها العالية. في الوقت نفسه ، نظرًا لسهولة التخفيف والمرونة ، يمكن استخدامها من قبل الأشخاص الذين ليس لديهم مهارات بناء مهنية. أساس التكوين – أنواع مختلفة من الطين الكمبري الأزرق والأحمر.
كيف تفعل ذلك بنفسك?
عند خلط محلول للفرن بنفسك ، يجب أن تتذكر أن كل جزء منه يتطلب تركيبة خاصة. على سبيل المثال ، يمكن تنفيذ الجزء الموجود تحت الأرض باستخدام ملاط أسمنتي تقليدي. ومع ذلك ، يجب أن تحتوي الأسطح الملامسة للهب المكشوف والمعرضة للحرارة على الطين. يتم خلط خليط القاعدة من الأسمنت والرمل ، بنسبة 1: 3. كما يجوز إضافة الحجر المسحوق الدقيق إلى المحلول. يجب تخفيفه بالماء إلى تناسق يشبه الأرض الرطبة. من الأفضل أن تأخذ الرمل الجبلي للتكوين. توفر هذه الحبيبات الخشنة التصاقًا أفضل من رمال النهر المصقولة بالأمواج.
يمسك المحلول في غضون نصف ساعة ، ويحدث التصلب الكامل في يوم واحد ، وبعد ذلك يمكن إجراء التمدد.
يتم تنفيذ البناء باستخدام طين طين النار ، والذي يملأ بالماء ويعجن حتى يتماسك قشدة حامضة سميكة. يمكنك زيادة قوة فواصل البناء عن طريق إضافة الأسمنت إلى المحلول ، وتسريع التجفيف بإضافة الجير. عند إضافة الأسمنت ، يتم أخذ جزأين من الطين وجزء واحد من الرمل وثلث الأسمنت. يجب ألا يزيد الاسمنت عن 10٪ من الحجم الكلي للخليط. Fireclay عبارة عن طين حراري عالي الألومينا تم حرقه مسبقًا ، والذي يتضمن أيضًا مركبات من العقيق المعدني والهندباء. يمكن العثور على Chamotte للبيع تحت اسم “الهاون”. من المهم أن يحتوي الطين على نسبة متوسطة من الدهون. يمكن تحديد هذا المؤشر على النحو التالي: يجب إخراج كرة أو نقانق من الطين ، وبعد ذلك يجب ضغطها أو شدها. في حالة ظهور تشققات على السطح ، فهذا يعني وجود الكثير من الرمل فيه – محتوى الدهون في هذه المواد الخام منخفض ، وغير مناسب للإضافة إلى الخليط.
يمكنك أيضًا وضع الكرة الملفوفة بين لوحين صغيرين ، يجب الضغط عليهما ببطء. التركيبة المثلى هي تلك التي تظهر فيها الشقوق على الكرة فقط بعد ضغطها بمقدار الثلث. إذا ظهرت هذه الظواهر في وقت سابق ، فإن محتوى الدهون في الطين لا يكفي. إذا لم يتم ملاحظة التشقق لفترة طويلة جدًا ، فإن الطين يكون سائلًا جدًا. في حالة استخدام المواد الخام النحيلة أو الدهنية بشكل مفرط ، تتشقق اللحامات وترهل بشكل غير متساوٍ ، لذا فهي غير مناسبة للاستخدام. في بعض الحالات ، يمكن تصحيح المواد الخام الدهنية عن طريق إضافة الرمل إليها.
يجب نخل الطين جيدًا وإزالة الشوائب. للتطهير ، يمكنك استخدام طريقة صانعي المواقد ذوي الخبرة – يتم سكب الطين في الجزء العلوي من السطح المائل بطبقة متساوية لا تزيد عن 30 سم ، ويتم سكب الماء حتى لا يصل إلى الطين. ثم يتم إنشاء الأمواج بالمجرفة أو الأيدي التي تغسل الطين. بعد مرور بعض الوقت ، تبقى المادة الخام النقية في السائل ، ثم يتم فصلها عن الماء وتصفيتها من خلال غربال. الخطوة التالية هي نقع المادة الخام الناتجة في ماء نظيف لمدة 24 ساعة. بعد الوقت المحدد ، يتم تقليب التركيبة مرة أخرى ، إذا لزم الأمر ، صب الماء.
بعد ذلك ، تحتاج إلى أن تأخذ خمسة لترات من الجرار ، اثنتان منها مملوءتان بالكامل بالطين المكرر. تحتاج الجرة الثالثة إلى ملء الثلث فقط بالطين ، وملء الباقي بالرمل. يجب أن تحتوي الجرة التالية على كمية أقل من الطين – ربعها ، والأجزاء المتبقية مغطاة بالرمل أيضًا. يجب أن يحتوي البرطمان الأخير على الرمل فقط.
الخطوة التالية هي خلط المكونات الجافة من جميع العلب وتعبئتها بالماء.. من الأنسب عجن التركيبة بيديك. يجب أن تشبه القشدة الحامضة بشكل متناسق ولا تلتصق بيديك. عادة ما يتحقق الحرفيون المحترفون من قوة التركيبة عن طريق دحرجة كرة قطرها حوالي 5 مم. ثم يتم تجفيف الكرة تمامًا (حوالي 10 أيام) ، وبعد ذلك يتم رميها من ارتفاع 1 متر ، وإذا لم تنهار الكرة أو تتشوه ، فإن التركيبة تعتبر قوية وذات جودة عالية.
إذا لم يكن هناك وقت لانتظار تجفيف كرة الصلصال ، فيمكنك حينئذٍ ربط طوبتين بقذائف الهاون المعدة. بعد ذلك ، يجب أن تنتظر 5 دقائق وترفع الطوب من الجزء العلوي – يجب ألا يسقط الطوب السفلي أو “يزحف”. خليط عالي الجودة يقاوم العديد من هذه الارتفاعات.
عادة ما يتم تلبيس الفرن باستخدام خليط يعتمد على الجير والماء ، كما يضاف الجبس أو الأسمنت لزيادة خصائص قوة الطبقة. يتم غربلة الجير مسبقًا ، مما يؤدي إلى تفتيت الكتل. ثم يتم خلط جميع المكونات الجافة جيدًا وتملأ بالماء الدافئ. يجب أن يشبه المحلول الناتج في تناسقه القشدة الحامضة السميكة. عندما يُفترض تسخين قوي للأسطح الملصقة أو استخدام تركيبة مواجهة من داخل الفرن ، يتم وضع غراء السيليكون فيه ، مما يوفر مقاومة للحرارة. عادة ما يتم شراء هذا المكمل من متجر متخصص – وهو معروف بشكل أفضل بالزجاج السائل. في الحل النهائي يجب أن يكون محتواه أقل من 20٪.
قد تبدو الوصفة مع كوب الماء على النحو التالي: يتم دمج 3 أجزاء من الطين والرمل مع جزء واحد من كوب الماء ونفس الكمية من مسحوق الأسنان.
الوصفة التقليدية للجص تتكون من جزء من الجير وجزئين من الرمل وعُشر الأسبستوس. يمكنك الحصول على تركيبة أكثر متانة عن طريق أخذ نفس الكمية من الرمل والأسمنت (يشكلان معًا جزءًا واحدًا) ، وإضافة جزأين من الرمل وعُشر الأسبستوس. إذا لزم الأمر ، يتم تحضير التركيبة التالية لمواجهة الفرن بالبلاط: جزء واحد من خليط الأسمنت الطيني (يتكون من كمية متساوية من الطين والأسمنت) ، جزءان من الرمل. في بعض الأحيان يضاف ملح الطعام ، مما يوفر زيادة في خصائص القوة ويمنع تشقق اللحامات.
يرفض بعض الأسياد إضافة الطين إلى المحلول ، ويخلطون تركيبة من الأسمنت والملح والرمل. يتم تناول المكونات بكميات متساوية. ومع ذلك ، بالنسبة لهذا الخليط ، يجب نقع البلاط في الماء لمدة ساعتين تقريبًا. لتعزيز الالتصاق ومنع البلاط من التقشر ، يسمح تعميق مفاصل البناء.
تعليمات الاستخدام
يجب سكب المحاليل الجاهزة بحجم الماء المحدد من قبل الشركة المصنعة وخلطها بخلاط أو استخدام مرفق حفر. يعد الاختلاط بالأدوات أمرًا إلزاميًا حيث يصعب القيام بذلك يدويًا ، مما يتطلب إضافة المزيد من الماء إلى التركيبة. وهذا بدوره يساهم في تغيير خصائص الخليط. يجب أن تتوافق كمية تحضير الخليط مع كمية العمل التي يمكن إكمالها في غضون ساعة ، لذلك من الأفضل تحضيرها في أجزاء صغيرة. من غير المقبول إضافة الماء أو المحاليل الأخرى إلى الخليط المتصلب لإعادة عجنه.
تُسكب المكونات الجافة في ماء دافئ ، وتُخلط جيدًا ، وبعد ذلك يجب ترك التركيبة “للراحة” لمدة ساعة. في تناسق ، يجب أن تحصل على خليط يشبه الكريما الحامضة السميكة. إذا تكسر ، أضف الماء. إذا ، عند جرف التركيبة بالمجرفة ، يبقى أثرها على السطح ، فحينئذٍ يكون هناك الكثير من السائل – عند تجريف المحلول بمجرفة على الجانب ، يجب أن يحافظ على شكله جيدًا وليس تمزيقه.
عند استخدام الملاط الجاهز ، لا يمكنك أيضًا نقع الطوب ، لأن الخلائط الجافة تتميز بقدرة على الاحتفاظ بالمياه ، مما يجعل من الممكن تقصير وقت تركيب الفرن وتقليل وقت تجفيف البناء..
يتم تطبيق الملاط بسماكة 10-12 مم. تسمح لك الخلطات الجافة بتشكيل خط رفيع (من 2-4 مم) ، مما يسمح لك بتجنب التشقق وحفظ التركيب والحصول على نتيجة أكثر جاذبية. يجب أن يتم العمل في درجات حرارة من +10 إلى +35 درجة مئوية. قم بتخزين التركيبة غير المخففة ، في عبوة أصلية محكمة الغلق ، في مكان جاف ودافئ..
نصائح مفيدة من المحترفين
على الرغم من حقيقة أن الشركات المصنعة للخلطات الجاهزة تشير إلى الكمية المطلوبة من الماء ، فإن حجمها يعتمد أيضًا على درجة حرارة الغرفة. في درجة حرارة الغرفة المرتفعة ، يتطلب الأمر القليل من الماء ، وعند درجة حرارة منخفضة (ضمن النطاق الطبيعي ، ولكن ليس أقل من +10 درجات) ، أقل قليلاً. يضيف صانعو المواقد المتمرسون أحيانًا ملح الطعام إلى الخليط المقاوم للحرارة ، مما يجعل من الممكن تحقيق زيادة في قوة التماس. بالنسبة لـ 10 كجم من التركيبة الجافة ، يتم أخذ 150 جرام من الملح. بدلاً من الملح ، يمكن إضافة 1 كجم من الأسمنت إلى نفس الحجم من المحلول – ستكون درجة M400 كافية.
يوصى باختيار تركيبات مختلفة للموقد ، نظرًا للاختلاف في تصميمها وتشغيلها.. تسخن عناصر الموقد بدرجة أقل (في الواقع ، جزء الفرن فقط هو الذي يتعرض لدرجات حرارة عالية) ، لذلك ، ليست هناك حاجة إلى زيادة مقاومة الحرارة هنا ، ولكن مقاومة الرطوبة والرطوبة مهمة. في هذا الصدد ، يوصي الخبراء بتخفيف ملاط الأسمنت الجيري للمواقد ، وتكوين طين شاموت لصندوق الاحتراق..
بعد 3-4 أيام من وضع الفرن باستخدام الخلطات الجافة ، يمكنك البدء في تسخين الجهاز. يجب أن يتم ذلك بنشاط لمدة 3-4 أسابيع أخرى ، وبعد ذلك يمكن عمل القشرة. إذا حدث ، بعد التسخين التجريبي للفرن ، تكوّن أزهار في منطقة اللحامات (والتي تعتبر طبيعية) ، فيمكن إزالتها بقطعة قماش مبللة بعد أن يبرد الفرن..
للحصول على معلومات حول كيفية تحضير خليط لوضع الطوب ، انظر الفيديو التالي..
Related posts: