سكريد الأرضية الأسمنتية: الاستهلاك لكل 1 متر مربع. م

في عملية إصلاح شقة أو منزل خاص ، هناك مرحلة مهمة وهي إعداد الأرضية السفلية – وضع ذراع التسوية. الأكثر شهرة وشهرة لفترة طويلة هو سكريد الأرضية الأسمنتية. إذا قررت إجراء الإصلاح بنفسك ، فربما تساءلت عن المزيج الذي يجب شراؤه ، وكيفية حساب المقدار المطلوب.

الخصائص

لا تفقد ذراع التسوية الأسمنت أهميتها نظرًا لحقيقة أنها مناسبة لأي أرضية تشطيب. وهي مصنوعة من خليط من الاسمنت والرمل ومخفف بالماء. ثم يتم سكب المحلول الناتج في الغرفة. تُعرف هذه الطريقة باسم الرطب. أسباب شعبية هذا النوع من ذراع التسوية:

• التوفر. من السهل شراء المكونات أو الخلطات الجاهزة للاستخدام من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر.
• قوة الطلاء. طبقة سميكة بما فيه الكفاية (عادة أكثر من 20 مم) تضمن موثوقية ومتانة الأرضية.
• القدرة على عزل الصوت. في المباني السكنية الحديثة ، هذه الجودة مهمة للغاية..
• مناسب للتدفئة الأرضية. في الوقت الحاضر ، في المنازل الخاصة ، في حمامات الشقق ، غالبًا ما يلجأون إلى استخدام تقنية التدفئة الأرضية ، وهي مريحة وعملية. يمكن إخفاء أنظمة تسخين المياه أو الكهرباء بسهولة وأمان في طبقة الأسمنت. بالإضافة إلى ذلك ، لديها موصلية حرارية جيدة ، وفقدان الحرارة سيكون ضئيلاً..
• يمكن أيضًا إخفاء الأنابيب والاتصالات الأخرى باستخدام ذراع التسوية الأسمنتي..
• بعد التجفيف ، لا تتشوه الطبقة عمليًا ولا تتقلص. لا داعي للقلق بشأن سلامتها.

مع كل هذا هناك عدة نقاط سلبية:

• العمل صعب وشاق. سيكون من الصعب على المبتدئين التعامل مع وضع الطبقة ؛
• الهاون غير مناسب للأرضيات الخشبية القديمة بسبب وزنه الثقيل ؛
• إذا كنت تحتاج إلى حد أدنى من الانحرافات للأرضية المزخرفة ، فسيتعين وضع طبقة تسوية من خليط آخر على ذراع التسوية الأسمنتية ؛
• يجف المحلول العادي لفترة طويلة ، ويتطلب الحفاظ على رطوبة ثابتة.

من الضروري أيضًا التأكد من عدم وجود مسودات وانخفاض درجات الحرارة أثناء عملية التجفيف..

مجموعة متنوعة من الحلول

يتزايد باستمرار تنوع أنواع ذراع التسوية في سوق البناء. التكوين يعتمد على الرمل. والأفضل من ذلك كله ، عندما يكون مكررًا ، أبيض ، بدون خليط من الطين. يمكن أن يؤدي وجود الطين في التركيبة إلى فقدان خصائص القوة العالية لذراع التسوية المستقبلي. يتم تطوير مواد مضافة ومواد بلاستيكية مختلفة ، بمساعدة بعض الخصائص والخصائص المرغوبة للخليط. المكون الرئيسي الثاني في المحلول هو الأسمنت أو الجبس..

الملاط مع إضافة الأسمنت متين ، ويمكن استخدام ذراع التسوية هذا في الغرف ذات الأحمال العالية. يمكن استخدام الخليط في الرطوبة العالية. يعتبر الأسمنت من الميزانية ، لذا فهو مطلوب على نطاق واسع ، ولكن يجب وضعه بطبقة 2 سم أو أكثر ، وإلا فلن يتحقق التأثير المطلوب. في حالة الجص ، يكون العمل أسهل إلى حد ما. السطح أنعم. يمكن أن تكون الطبقة رقيقة ، حتى 2 سم ، بينما تظل القوة ومقاومة الإجهاد عالية.

يجف الخليط بسرعة ولا يتقلص. العيب الكبير هو عدم تحمل الرطوبة.

هناك ثلاثة أنواع من ذراع التسوية الأسمنتية التي يمكن تركيبها في الداخل.

مقيد

يشير الاسم نفسه إلى أن ذراع التسوية متصل بالقاعدة. لا توجد مساحة بين ألواح الأرضيات والجدران والأرضية السفلية. تستخدم هذه الطريقة إذا كان من الضروري تحقيق سماكة طبقة لا تزيد عن 40 مم. يجب تحضير القاعدة بعناية. يجب إصلاح جميع التشققات والرقائق بملاط إصلاح ، ولا يمكن التخلص من المخالفات الطفيفة. تتم معالجة السطح قبل وضع ذراع التسوية المحبوك بمحلول تمهيدي لتحسين التصاق خليط الأسمنت بالقاعدة.

يخفف الخليط إلى قوام القشدة الحامضة السميكة ، ثم يُسكب على الفور على سطح الأرض. بعد 20 دقيقة ، تبدأ ذراع التسوية في التصلب. هذه العملية طويلة حقًا ، وهذا عيب كبير في الطريقة. إذا تمت معالجة سطح كبير ، فمن المستحيل التعامل مع العمل بمفرده..

غير مجلد

هنا يمكن أن تكون الطبقة أكثر من 40 مم. يجب تثبيت العزل المائي تحت ذراع التسوية. سيحمي هذا القاعدة من اختراق الرطوبة أثناء صب ذراع التسوية ، والطبقة الخشنة من الرطوبة القادمة من الخارج (على سبيل المثال ، إذا كانت الأرضية مصنوعة في الطابق الأول من “مبنى شاهق” أو في منزل خاص).

ذراع التسوية العائم

يتم وضعه على طبقة عازلة للحرارة أو الصوت. قد يكون سمكها مختلفًا ، ولكن عندما يصل ارتفاعها إلى 3-4 سم ، قد يكون من الضروري تقويتها.

اعتمادًا على كمية الماء المضافة ، يتم تقسيم ذراع التسوية إلى رطب وشبه جاف. ذراع التسوية الرطب طريقة معروفة ومستخدمة على نطاق واسع. لذلك ، يجب تسوية الطلاء بعناية ، ويجب استخدام العزل المائي حتى لا يتم امتصاص الرطوبة من الخليط في القاعدة ولا يؤدي إلى تفاقم خصائص القوة.

يتم الحصول على ذراع التسوية شبه الجاف بسبب انخفاض معدل المياه. التركيبة لها نسيج سميك مسامي مشابه لمزيج الرمل. من الأسهل المواءمة ولا يوجد خطر إغراق الجيران..

يتم استخدام ذراع التسوية الأسمنتية ، على عكس الخرسانة ، حصريًا في الداخل ، على الرغم من أن قدد التسوية الخرسانية مصنوعة أيضًا على أساس خليط الأسمنت والرمل مع إضافة أجزاء مختلفة من المواد الإضافية. عمليا لا تختلف في التكلفة.. هناك طريقتان لتحضير ذراع التسوية الأسمنتية:

• المخففات الجاهزة المخففة والتي تباع بكميات ضخمة في متاجر الأجهزة. تحتاج فقط إلى دراسة التعليمات وإضافة الكمية المناسبة من الماء وتقليب الخليط باستخدام خلاط البناء. خليط الأسمنت من العلامات التجارية كناوف ، بيرجوف ، بيريل ، “هرقل” ، “مينرز” معروفة على نطاق واسع. يعبأ الخليط في أكياس 25 أو 50 كجم. هذه العبوات أكثر ملاءمة للنقل ، لأن الأسمنت ثقيل جدًا. تتمتع قدد التسوية الجاهزة بالكثير من المزايا مقارنة بالقدد المصنوعة في المنزل. يمكن إضافة مواد ملدنة مختلفة إليها لتحسين خصائص القوة وتسريع التجفيف..

• قم بإعداد المنتج بنفسك من الأسمنت والرمل والماء. في هذه الحالة ، تحتاج إلى الاقتراب بعناية من اختيار ماركة الأسمنت ، ومراقبة نسب الماء والرمل في المحلول. توضح الأرقام الموجودة في وسم الأسمنت (M200 و M400 وما إلى ذلك) الحد الأقصى للحمل الذي يمكن أن يتحمله. العلامات التجارية M150 و M200 مناسبة للشقق.

أهمية النسبة

إذا تمت إضافة الماء فقط إلى الخلائط الجاهزة الجافة ، فإن الكمية المطلوبة منها موضحة على العبوة ، فعند تحضير المحلول بشكل مستقل ، لا يتم الاحتفاظ بالنسب بشكل مثالي دائمًا. قوة الانضغاط أمر بالغ الأهمية. أعلاه ، ذكر الحد الأقصى لأحمال وعلامات الاسمنت. لذلك ، يمكن أن تتحمل درجة الأسمنت M150 حمولة تصل إلى 150 كجم لكل سنتيمتر مربع ، وقوتها الانضغاطية هي 12.8 ميجا باسكال. كلما ارتفعت الدرجة ، زادت القوة. في الحالات التي لا يحددون فيها علامة تجارية معينة ، فإنهم يركزون على M150.

لأداء ذراع التسوية في شقة ، يُنصح باستخدام الأسمنت من العلامات التجارية M400 وما فوق.

تؤثر جودة الرمال أيضًا على الأداء العام للمزيج. للحصول على خصائص عالية القوة والجودة لذراع التسوية الأسمنتية ، من الأفضل استخدام رمل يحتوي على نسبة شوائب أقل من 5٪. في حالة استخدام المزيد من الرمال الملوثة ، ستكون النتيجة النهائية غير متوقعة تمامًا. بعد شراء الرمل ، يمكنك التحقق من موثوقيتها عن طريق إضافة بعض منها إلى زجاجة ماء. إذا اكتسب الماء ، بعد التحريك ، صبغة موحلة بنية اللون ، فلا ينبغي استخدام هذه الرمل.

إذا كنت لا تزال غير متأكد من المكونات لسبب ما ، يُنصح بزيادة كمية الأسمنت بنسبة 20٪ عن طريق تقليل حجم الماء. ستؤثر أهمية التناسب على خصائص القوة والرطوبة والعزل الحراري لذراع التسوية ، كما تعتمد نسبة الرمل إلى الأسمنت على الحمل الأقصى المتوقع على ذراع التسوية. لصب الأرضية في أماكن غير صناعية ، كقاعدة عامة ، يتم تصنيع DSP على أساس M150 أو M200. يتم أخذ الأسمنت M400 والرمل بنسب 1: 3 أو 1: 2.8. يضاف الماء بنسبة 0.45-0.55 لكل 1 م 2.

من الضروري التأكد من أن المحلول متجانس ولا ينتشر ولا ينفصل ولا يحتوي على جلطات. هذا مهم للحفاظ على قوة ذراع التسوية. عند استخدام المزيد من الماء ، سيكون ذراع التسوية سائلًا جدًا ، وسيتصلب لفترة طويلة ويفقد المعلمات التقنية اللازمة.

ما يؤثر على الاستهلاك

عادة ما يتم حساب الكمية المطلوبة من الملاط على أساس الاستهلاك لكل متر مربع. وتتأثر هذه المصروفات بعدة شروط ، فلا توجد آلية تسوية واحدة. هناك عدة عوامل تؤثر على كمية المكونات في الخليط:

• يعرف البناة أن خصائص جودة ذراع التسوية تتأثر بالعمر الافتراضي للأسمنت ، لذلك يوصى باستخدام مسحوق تم إصداره منذ ما لا يزيد عن 6 أشهر ، وإلا ستنخفض قوة الطلاء بمقدار 10-15 على الأقل ٪. إذا كان الأسمنت أقدم ، فيتم زيادة نصيبه للتأمين.

• عدم انتظام الركيزة هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على زيادة استهلاك الخليط. لا يكفي مجرد معرفة مساحة السطح المصبوب. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه في حالة وجود شقوق عميقة وقطرات سطحية قوية يزيد معدل التدفق بنسبة 50٪ ، لذلك يجب أخذ القياسات في عدة أماكن.
• لحفظ الأسمنت ، يمكن إضافة العديد من الأجزاء الخشنة مثل الطين الممدد أو الحجر المكسر إلى الخليط. هذا يحول الملاط إلى الخرسانة الرملية ويمكن أن يغير بشكل كبير خصائص الطلاء..

• كمية الخليط تعتمد بشكل مباشر على نوع ذراع التسوية. في الحالات التي يكون فيها الطلاء غير مقيد أو عائم يزيد ارتفاع الطلاء عن 4 سم فيزداد استهلاك المواد.
• تؤثر العلامة التجارية للأسمنت والغرض من الخليط الناتج على نسبة المسحوق الجاف والرمل.
• وضع الاتصالات هو شرط آخر يمكن أن يؤثر بشكل كبير على استهلاك الخليط. يعمل قطر الأنابيب كعامل رئيسي لزيادة حجم الخليط. يمكن أن يصل ارتفاع طبقة ذراع التسوية فوق الاتصالات إلى 5 سم.

• إذا تم تعيين التحيز التكنولوجي (وهو مناسب للحمام) ، فيجب أيضًا تضمين الاختلافات في حساب الخليط النهائي.
• إذا كنت لا ترغب في تحقيق وفورات في DSP فحسب ، بل أيضًا زيادة خصائص العزل الحراري ، فلن تساعد إضافة الجزيئات الكبيرة فحسب ، بل أيضًا في زيادة ارتفاع الخليط. للحفاظ على الحرارة ، يجب وضع ذراع التسوية الرطب مع الطين الممتد في طبقة لا تقل عن 10 سم.

الفروق الدقيقة في العد

عند إجراء الحسابات ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:

• يجب أن يؤثر الغرض من الغرفة على اختيار درجات المكونات وتكوين المواد المضافة. بالنسبة للمستودعات والمباني الصناعية ذات الأحمال الثقيلة ، تحتاج إلى اختيار أسمنت بأداء أعلى لزيادة قوة الأرضية..
• إذا كان من الضروري وضع طبقة من الطلاء الخشن بطبقة 80 مم أو أكثر ، فسيكون استخدام الخرسانة الرملية فعالاً.

إذا لم يتم التخطيط لأحمال عالية على الطلاء ، فيمكن تركيب DSP بشبكة تقوية.

• عند تركيب طلاء نهائي ، يتراوح سمك ذراع التسوية عادةً بين 5-30 مم. بالنسبة لهذا النوع من ذراع التسوية ، من الأفضل اختيار مركبات التسوية الذاتية..
• عند إجراء ذراع التسوية شبه الجاف ، من الضروري مراعاة أنه سيتم تقليل حجم الماء من أجل الحصول على خليط رمل أسمنتي بالقوام المطلوب.
• عند تركيب “أرضية دافئة” ، يجب ألا تتجاوز طبقة ذراع التسوية فوق الأنابيب أو شبكة الأسلاك الكهربائية 80-150 مم. ستعمل الطبقة السميكة على تقليل التوصيل الحراري لذراع التسوية وكفاءة النظام بأكمله بشكل كبير.
• في المباني القديمة متعددة الطوابق ، عند وضع ذراع تسوية جديد على رأس قديم ، من الضروري مراعاة الحد الأقصى للحمل الذي يمكن أن تتحمله الأرضية..

حاسبة الاستهلاك

نظرًا لحقيقة أن العديد من العوامل تؤثر على نسب وكمية ونوع مكونات ذراع التسوية ، فلا توجد صيغة واحدة للحساب. لذلك ، بالنسبة لأماكن المعيشة ، من المعتاد خلط الأسمنت بالرمل بنسبة 1: 3. نظرًا لأن بعض الغرف توفر أحمالًا متزايدة (على سبيل المثال ، في المطبخ والأروقة والحمام) ، فإن العلامة التجارية M200 هي الأفضل الخليط النهائي للأرضية. للحصول عليه ، هناك حاجة إلى الأسمنت M500. خذ حوالي 0.5 لتر من الماء. من الأفضل تحديد الحجم الأمثل أثناء عملية الخلط ، لأن المحلول السائل للغاية يمكن أن يقلل من جودة ذراع التسوية.. يتم حساب حجم الخليط لطبقة 1 سم بناءً على:

• طول الغرفة
• عرضه.

يجب زيادة النتيجة التي تم الحصول عليها بنسبة 20٪ بسبب انكماش خليط الأسمنت والرمل. بالنسبة للحلول محلية الصنع ، عادة ما تحتاج من 14 إلى 21 كجم من الخليط لكل 1 متر مربع. أماكن م. بالنسبة للطبقة السميكة ، يجب إجراء الحسابات بناءً على مؤشر سمكها. على سبيل المثال ، لنأخذ غرفة بحجم 10×10 م وارتفاع ذراع التسوية المطلوب 5 سم ، ونأخذ درجة الأسمنت M400 للصب للحصول على خليط M100 النهائي. نسبة الأسمنت والرمل في هذه الحالة هي 1: 4.

• الحجم الكلي للخليط: 10 * 10 * 0.05 = 5 متر مكعب. م.
• ستكون كمية الماء مساوية تقريبًا لنصف الحجم الإجمالي ، لذا ستكون هناك حاجة إلى 5-2.5 = 2.5 متر مكعب. م مزيج جاف.
• بناءً على نسبة 1: 4 ، سيحتاج الأسمنت 0.5 متر مكعب. م ، والرمل – 2 متر مكعب. م.
• مكعب يزن م من الاسمنت حوالي 1300 كجم متر مكعب. م من الرمل – 1600 كجم. 100 مترا مربعا م من المساحة تحتاج 1300 * 0.5 = 650 كجم من الأسمنت و 1600 * 2 = 3200 كجم من الرمل.
• لذلك ، بالنسبة إلى 1 متر مربع. م من سكريد 5 سم ، ستحتاج إلى 6.5 كجم من الأسمنت.
• عادة في أكياس 50 كجم. لذلك ، هناك حاجة إلى 13 حزمة للمنطقة بأكملها..

درجة الماجستير في ملء سكريد الأرضية ، انظر أدناه.