صنع كرسي بار بيديك

أصبحت كراسي البار سمة لا غنى عنها لترتيب مساحة المطبخ.

في الوقت الحاضر ، أصبحت الشقق ذات الطراز العلوي رائجة ، حيث يتم دمج المطابخ مع أماكن المعيشة ، وتم تفكيك جميع الأقسام غير الضرورية. عدادات البار هي “الحدود” التي تشير إلى منطقة المعيشة ومكان تناول الطعام في المطبخ. ليس من المستغرب أن تصبح هذه السمات قطعة أثاث مطلوبة..

يمكن للأشخاص الذين يحبون الصياغة بأيديهم صنع مثل هذا العنصر البسيط بأنفسهم ، خاصةً منذ ذلك الحين من الناحية الفنية ليس من الصعب تنفيذه.

ما هي الأدوات اللازمة?

أنت هنا بحاجة إلى مجموعة قياسية من الأدوات والمواد ورسم تم إعداده بشكل صحيح. مثل هذا الكرسي محلي الصنع هو منتج ذو أرجل عالية يبلغ ارتفاعها حوالي 80 سم ؛ يوجد مسند قدم خاص في الأسفل. الدعامات العالية مريحة للغاية ، أثناء الجلوس لا تتخدر الأرجل ولا تتعب.

قد يختلف الارتفاع حسب حجم البار في المطبخ. يجب أن يشعر الشخص بالحرية وعدم الخوف من فقدان مركز الجاذبية ، على الرغم من حقيقة أن الكرسي أعلى من الأحجام القياسية.

صنع نموذج من الخشب الرقائقي

الخشب مادة بلاستيكية ، سهلة المعالجة. سوف تحتاج إلى أدوات:

1. مطحنة مع قرص من نوع المنشار ؛
2. طاحونة؛
3. روليت.
4. حفر ومسامير
5. صمغ.
6. إزميل؛
7. مفك براغي.

تنفيذ الاعمال

في بداية العمل ، يتم قطع عناصر من الخشب في المستقبل. يتم وضع علامة على الشجرة على شكل الحرف A ، ويتم إجراء التقريب الزخرفي عند نقاط التقاطع.

يتم قطع عناصر الأرجل باستخدام بانوراما وفقًا للعلامات المبطنة. وبالتالي ، يتم الحصول على كتلة – الدعم المستقبلي للساقين. هذا عنصر توصيل مهم: سيكون هناك عدد قليل من أدوات التثبيت ، لذلك يجب أن يثبت دعامة الساق الدعامات بشكل موثوق ، والتي يجب أن تتحمل الأحمال اللائقة.

يجب أن يكون الكرسي قويًا وليس “يتدلى” عند نقاط ربط العقدة. تتم معالجة جميع القطع بآلة طحن.

بعد الانتهاء من تفاصيل الساق ، حان الوقت لتجميع الدعامات. أربع كتل من الأرجل مطلية بعناية بالغراء ومثبتة بالقرب من بعضها البعض ، متداخلة. بعد أن يصلب الغراء ، يجب ثمل مسامير التنصت الذاتية في نقاط التعلق لمزيد من القوة.

يتم قطع مسند القدمين من الخشب الرقائقي. إذا كانت سماكة المادة غير كافية ، فيمكن لصق قطع الخشب الرقائقي وربطها.

المقعد مصنوع باستخدام نفس التكنولوجيا. القطع المنشورة متصلة ، وهي مسبقة لصقها جيدًا. يمكن عمل عدة طبقات من الخشب الرقائقي ، مع مراعاة الأحمال الثقيلة المحتملة.

وسادة خاصة مصنوعة أسفل المقعد ، ويجب أن تكون قوية بدرجة كافية ، لأنه سيتم ربط الأرجل بها.

يتم التثبيت بمسامير. عندما يجف كل شيء ويجمع ، ستأتي مرحلة عمل الورنيش والطلاء.

منتج الخشب الصلب

الخيار الأفضل هو صنع كرسي بار صلب:

1. بيريزوفوي.
2. البلوط.
3. سوسنوفي.

يُفضل خشب البتولا ، ولا يتم تلطيخ الصنوبر دائمًا بالتساوي.

عند صنع كرسي من كتلة صلبة ، يجب أن تأخذ في الاعتبار – يجب ألا يقل سمك المادة عن سنتيمترين.

يتم قطع دائرة بقطر 370 مم – سيكون هذا هو المقعد المستقبلي. في حالة عدم وجود معدات أعمال خشبية خاصة في المنزل ، يتم تحديد ملف تعريف على طول المحيط ، مقطوع ، تتم معالجة السطح بمطحنة.

ثم يتم عمل دائرة بحجم أقل من 250 مم – وهذا جزء سيكون بمثابة مسند للقدمين. يتم أيضًا قطع جميع العناصر من الخشب الصلب, علاوة على ذلك ، يجب أن تتماشى ألياف الخشب.

ثم يتم توصيلها بالغراء ، ويتم توصيل الجزء الخلفي بمسامير ذاتية التنصت. مثل هذا المرفق كافٍ ليكون الهيكل صلبًا ودائمًا. بعد الانتهاء من الصنفرة ، يجب عليك الطلاء بعناية على الكائن الناتج ، وتغطيته بعدة طبقات من الورنيش.

الكرسي المصنوع من الخشب المصمت أثقل ولكنه أيضًا أكثر متانة. من السهل تبسيطه بأسلوب عتيق ، ثم سيبدو أصليًا للغاية. يمكن صنع أكثر من منتج بهذا الأسلوب. مثل هذا الشيء سيعمل لفترة طويلة ، فهو لا يخاف من التغيرات في الرطوبة أو درجات الحرارة.

العيوب التكنولوجية في الخشب

الأثاث الخشبي مطلوب باستمرار ، ولكن له أيضًا عيوبه:

1. التعرض للرطوبة هو أخطر عامل يفسد الخشب ؛
2. يؤثر تباين الهيكل على الخصائص المختلفة لألياف الخشب الموجودة على طول وعبر ؛
3. الأخشاب قابلة للاحتراق وعرضة للأمراض الفطرية.

إذا كانت الأشياء الخشبية موجودة لفترة طويلة في الهواء النقي ، على سبيل المثال ، في شرفة منزل خاص ، فهناك احتمال كبير أن تتدهور ، خاصة بالنسبة للمنتجات التي يوجد بها الخشب الرقائقي.

التصنيع من المعدن الخيار الأول

المعدن متين ، والمنتجات المصنوعة منه لا تقل أناقة عن الخشب. ليس من الصعب صنع كراسي البار من المعدن. أنت بحاجة إلى المواد المناسبة والمهارات الأساسية في اللحام.

يتمثل التحضير للعمل في حقيقة أن الأدوات المناسبة يتم اختيارها أولاً وقبل كل شيء. بادئ ذي بدء ، أنت بحاجة إلى آلة ثني الأنابيب ، يمكنك إنشاؤها بنفسك. في التصميم ، يجب عليك إصلاح القضبان وترك مسافة بينها مساوية لقطر الأنبوب. يجب ألا يقل سمك العارضتين عن 5 سم.

تمتلئ الأنابيب بالرمل ، وتوضع بين العوارض ، ثم تبدأ عملية تشكيلها بالشكل المطلوب..

أدوات المطلوبة

سوف تحتاج:

1. الحفر والتدريبات.
2. البطانات.
3. مسامير مع الصواميل والمسامير.
4. مفكات ذاتية الطرق؛
5. الكسوة.
6. أدوات القياس وقلم الرصاص.
7. الدهانات والبرايمر.

بداية الخلق

قبل البدء في العمل ، يجب أن ترسم مخططات لكي تتخيل مسبقًا ما سيكون عليه الكائن بأرجل عالية. يمكن العثور على العينات على الإنترنت ، حيث توجد مجموعة كبيرة ومتنوعة من النماذج ؛ من السهل أيضًا العثور على وصف هناك ، وحتى المخططات والرسومات. بعد تحديد النموذج ، سوف يتضح حجم الأبعاد., يبدأ إنشاء المنتج في مساحة ثلاثية الأبعاد:

1. بادئ ذي بدء ، يتم عمل الاستنسل بمقياس 1: 1 ، وسيصبح معيارًا للفراغات المصنعة في المستقبل ؛
2. يتم قطع قطعتين من أنبوب جانبي يصل طوله إلى مترين (سيكون هذا هو الإطار المستقبلي) ؛
3. سيتم أيضًا تصنيع العوارض المتقاطعة من أنبوب ، لذلك ستكون هناك حاجة إلى قطعتين بطول 0.5 متر ؛
4. ستكون الأرجل الخلفية أيضًا 0.53 م ؛
5. يتم تنظيف جميع المواد بورق الصنفرة.
6. يتم ثني الأنابيب وفقًا لنمط محدد مسبقًا.

تجميع الأجزاء

يتم حفر الثقوب في نقاط التعلق. ثم يتم تجميع الأجزاء معًا وإدخال أسطوانات حديدية في الفتحات. بعد ذلك يتم أخذ قطعة قماش فارغة ، ويتم قطع قطعتين منها وفقًا للقالب ، والتي ستكون المقعد والظهر..

يتم خياطةها بشكل مزدوج ووضعها على الإطار النهائي. الأرجل مثبتة في الخلف بمسامير.

بالنسبة للمثبتات ، يمكنك استخدام مسامير 5×80 مم للأرجل. المقعد مشدود إلى دائرة صغيرة بمسامير 5×40 مم. يمكن تركيب أدوات التقوية بمسامير 5×20 مم.

يتم تثبيت الضلوع على الأرجل باستخدام الزوايا. الشيء جاهز.

بشكل متزايد ، هناك براز معدني مع ظهور ومساند للذراعين والتي قد تحتوي على أنابيب حديدية أو نحاسية قوية.

إذا كان هناك بار في المنزل ، فستكون الكراسي المناسبة له للغاية. يمكن أن تدوم المنتجات المصنوعة يدويًا لفترة طويلة جدًا ، فهي لا تخشى الرطوبة العالية أو الأحمال الميكانيكية الزائدة الكبيرة..

الخيار الثاني

إذا كانت لديك فكرة عن إنشاء الكراسي بنفسك ، فمن المستحسن تحليل عدة خوارزميات لصنع هذه العناصر البسيطة. قد يكون الخيار الثاني هو الأفضل ، خاصة لأولئك الذين يعرفون كيفية استخدام آلة اللحام..

للبدء ، تحتاج إلى إعداد الأداة:

• الريكي حوالي 20 سم ؛
• الملف المعدني
• مقص؛
• آلة لحام؛
• ساندر.
• ورق زجاج؛
• مسطرة؛
• ميدان؛
• علامة؛
• روليت.

في وقت قصير ، من السهل إنشاء منتج أصلي يمكنه “العمل” لسنوات عديدة.

تصاعد

يتم تصنيع الإستنسل وفقًا للأبعاد المقصودة. الشرائح مقطوعة – ستكون جميعها فراغات للمقاعد. يتم لحام الشرائط ، ونتيجة لذلك ، سيظهر الشكل المطلوب. يتم تقطيع الشرائح إلى شرائح أصغر ، يجب أن تتناسب مع الداخل.

الاستنسل مصنوع من الخشب الرقائقي ، والذي سيكون بمثابة دليل. يتم لحام شرائح رقيقة بطريقة يظهر بها الشكل.

يجب أن تكون قطعة العمل مغطاة بالرمل ، ويجب تقريب الزوايا. لتصنيع الأرجل ، يتم استخدام مقطع عرضي يبلغ 3 سم ، ويتم قطع جزء من الحجم المطلوب منه. يمكن أن يكون ارتفاع النموذج مختلفًا ، اعتمادًا على ارتفاع الشريط. عادة يكون المقعد أقل بمقدار 35 سم من سطح الطاولة.

الأجزاء المصنوعة ملحومة بالإطار ، ثم سيكون الهيكل مستقرًا. عندما يتم ضبط كل شيء بشكل صحيح وفحصه عدة مرات ، يمكنك “الإمساك” باللحام. عادة ما يقع مسند القدمين على بعد أربعين سنتيمترا من المقعد ، ويتم قطع العارضة ولحامها. المفاصل غطى بالرمل.

التشطيب

المعدن مادة صلبة ، نهايات الأرجل معزولة بالضرورة بمطاط أو فوهات خشبية. بعد تصنيع المنتج ، تبدأ فترة التشطيب: يتم تحضير العنصر النهائي ورسمه.

من المنطقي وضع عدة طبقات من الطلاء التمهيدي والطلاء ، مما يضمن تشغيلًا ناجحًا على المدى الطويل للشيء..

لمعرفة كيفية صنع كراسي بار افعلها بنفسك ، انظر الفيديو التالي..