Десиканти: характеристики и обхват

Десиканти: характеристики и обхват

Различните добавки и пълнители ви позволяват да променяте характеристиките на боите, което дава възможност на производителите да правят различни формулировки въз основа на условията и областта на приложение. Десикантите са вещества, които ускоряват химичното втвърдяване на маслосъдържащи филмообразуватели.

Какво е?

Изсушителите са активни катализатори на процеса по време на образуването на филм от материали на базата на свързващи компоненти, които изсъхват по време на кислородното окисляване. Днес тези катализатори са представени от въглеродни сапуни..

Десикантите са били използвани преди 4500 години в Египет, когато са използвани естествени компоненти или метали за бързо изсушаване на повърхността..

Образуването на филм по време на окисляване с атмосферен кислород протича на няколко етапа:

  • пренасищане на боядисаната повърхност с кислород;
  • образуването на пероксиди;
  • разцепване на пероксиди и образуване на свободни радикали;
  • образуване на полимерни свързващи вещества.

При окислително -възстановителна реакция металите транспортират кислород и предизвикват образуването на пероксиди, премествайки кислородните молекули към двойните връзки на филмообразувателя. Същите метали допринасят за по -нататъшното разграждане на пероксидите и образуването на свободни радикали..

Съвременните производители произвеждат катализатори в съответствие с ГОСТ 1003 73 под формата на разтвори в разтворители като изопропилен, леки парафини и уайт спирит, което улеснява смесването им с бои и лакове.

Изгледи

По съдържание

Според съдържанието на метал има няколко вида сушилни..

  • Кобалт катализаторите са най -известните и най -ефективните. Но използването на кобалт като сушилни без добавки води до образуването на шагрен, образуването на хлабав филм, в резултат на което този компонент най -често се използва само в комбинация с магнезий, олово, цирконий и калций. Но кобалтът също има тенденция да повишава вискозитета си в комбинация с неразредено свързващо вещество. Положителното качество на кобалта е, че той произвежда бяла повърхност, тъй като истинският му син нюанс елиминира жълтеникавото на свързващите компоненти и увеличава белотата на филмообразуващите.

  • Манган катализаторите също са широко използвани сушилни, но тяхното действие не е толкова ефективно, колкото това на кобалта. Но когато ги използвате при минусови температури, се получава най -добрият резултат. А също така мангановите сушилни образуват шагрени при повишено ниво на влага. Основният недостатък на мангана е промяната в цвета на повърхността след нанасяне на състава. Затова се използва на онези места, където промяната в сянката няма значение..
  • Калций катализаторите се считат за неефективни, но заедно с активните метали ползите от тях се увеличават няколко пъти. Калцият е най-ефективен в комбинация с кобалт при високи нива на влага или минусови температури. Въпреки значителния недостатък, най -често се използва калциев десикант.
  Избор на пневматичен пистолет за уплътнител

  • Шофьори на базата на олово не са активни, затова често се използват в комбинация с активни катализатори: това могат да бъдат железен октанат, меден сулфат. Най -важното предимство на оловото пред другите сушилни се счита за ускоряване на образуването на филм по цялата дебелина на повърхността на покритието. Но има и значителен недостатък на оловни катализатори – токсичност, ограничена разтворимост, еднометалните съединения са слабо съвместими с тях, в резултат на което използването им в момента е силно обезкуражено..
  • Цинк В процеса на образуване на филмообразуващи сушилни, те поддържат „отворения филм“, предотвратяват беленето и са високоефективни агенти. Този катализатор може да се добавя към боята в големи дози, тъй като няма промяна в сянката на покритието. Докато описвате този катализатор, не забравяйте, че той стабилизира други катализатори, увеличава здравината и блясъка на покритието..
  • Цирконий катализаторите заменят оловни сушилни. Те имат следните предимства пред другите агенти: нисък цвят, устойчивост на пожълтяване на повърхността и дълъг срок на годност.

  • Шофьори ванадий осигуряват добро изсушаване на повърхността и вътрешните покрития. Подобрението при сушене се проявява особено в комбинацията от ванадий с цинк, цирконий и стронций. Въпреки това, поради високата си цена и тъмния цвят, той е предназначен за специални повърхности..
  • Катализатори жлеза осигуряват най -доброто ускорено изсушаване на покритието по цялата дебелина на покритието. Желязото проявява ниска активност при обикновени температури, а при високи температури ефективността му рязко се увеличава. Тъй като този изсушител има тъмен нюанс, който причинява пожълтяване на покритието, затова се използва за боядисани повърхности.

По начин на получаване

Според метода за получаване на сушители са разделени на два вида.

Слято

Те се получават в резултат на термична обработка на масла и смоли, последвано от топенето им с метали.. Най -често срещаният кондензиран катализатор е ZHK 1, който се състои от няколко метала с различна валентност в състава на мастни киселини. Изсушителят се използва за алкидни материали, както и за ленено масло.

ZHK 1 – прозрачна течна смес с дял на нелетливи компоненти до 25%.

Поради наличието в състава на различни разтворители, както и на манган и олово, готовите катализатори са изключително токсични и пожароопасни..

  Течен корк: характеристики и обхват на материала

Срокът на годност е шест месеца, след което не се препоръчва използването на десикант.

Обсаден

Получава се в резултат на химичната реакция на металите с киселинни соли. Такива сушилни имат едно важно предимство пред разтопените – постоянното съдържание на активни метали.. Широко използван сушилня за утаяване е NF 1, който се добавя към алкидни и маслени състави, сушилни масла и лакове.. Външно те приличат на прозрачна хомогенна смес без примеси.

Метод на приготвяне

Индустриални

Промишлеността използва две технологии за производство на катализатори: “сух” и “мокър”. Производството по втория метод е трудоемък процес, но получените катализатори са с по -високо качество от сушилните, получени по „сух“ метод..

Същността на сухия метод: метални оксиди се добавят към колофон, нафтенови киселини или растителни масла. Освен това всяка основа трябва да бъде нагрята или разтопена. В резултат на това се образуват метални соли – сапуни.

Съществен недостатък на този метод е частичното разрушаване на съединения под въздействието на високи температури, което води до образуване на разтвори на метални оксиди, намаляване на ефективността и сянката на катализатора. Освен това този процес се счита за пожароопасен поради сложността на регулирането на топлината и образуването на пяна в големи количества..

При мокрия метод за производство на катализатори се използват соли на метали, разтворени във вода и абиетинови киселини.. При разбъркване на солите, разтворени във вода, се образува десикант – катализатор. Най -често срещаните изсушители, получени по този начин, са нафтенати, изсушители на метали.

Сравнявайки сухи и мокри методи за получаване на изсушители, все още се дава предпочитание на втория метод. Но поради стабилността на стехиометричните съотношения и отсъствието на високотемпературни ефекти, техният състав съдържа повече активни метали, те също са безцветни и производството им е безопасно..

Вкъщи

Рецептата за приготвяне на десикант със собствените си ръце не е сложна. За получаване на катализатор за добавки към бои и лакове се използват смоли. 50 грама колофон се поставят в метален или порцеланов съд, след което се стопяват при 250 градуса. Необходимо е периодично да се разбърква веществото, след пълно топене се добавя малко негасена вар. След това е необходимо разтворът да се разбърква, докато се получи хомогенна маса..

Периодично се препоръчва да се проверява дали съставът е станал прозрачен. Веднага щом беше възможно да се получи напълно прозрачна смес, нагряването трябва да се спре..

  Тавански первази: как да изрежете ъглите?

По същия начин можете да направите манганов оксид, като изчислите количеството на натриев сулфит и калиев перманганат. Когато се смесят, се получава тъмна прахообразна утайка, която трябва да се филтрира и старателно да се изсуши на въздух. В този случай е изключително нежелателно да се нагрява, тъй като токсичните газове се отделят във въздуха при нагряване..

Приложение

Десикантите се добавят към бои и лакове на базата на масла, различни смоли, маслени бои за ускорено изсушаване на последните, както и за водни системи. С въвеждането на определено количество катализатор тези материали ще изсъхнат с най -бързи темпове.. Необходимото количество изсушител обикновено е посочено на етикета на опаковката или в инструкциите за употреба на сместа..

Прекомерният катализатор може да има обратен ефект: по -бавен процес на сушене.

Производители

Днес производителите на промишлени катализатори произвеждат готови за употреба формулировки. За разлика от домашните катализатори, те имат редица предимства: добро качество, оптимално съотношение на различни метали.

Сред чуждестранните производители на сушилни може да се открои компанията Octa Soligen. Важно е да се отбележи, че много европейски производители на бои и лакове използват сушилни Octa Soligen в своите продукти..

Такова широко използване на тези катализатори се дължи на тяхната висока икономическа ефективност..

Благодарение на използването на мултиметални катализатори на базата на нафтенови киселини е възможно да се намали обемът на катализатора в свързващия агент до 10-15 пъти, което позволява да се намалят разходите за готовия състав..

Вътрешният производител BaltKhim е не по -малко популярен със собствените си химически суровини. Той предлага катализатори с най -високо качество с добро време за сушене..

Сушилните BaltKhim се използват като помощни вещества в състава:

  • маслени бои и органични емайли;
  • всички видове лакове.

Ще научите повече за изсушителите от следващото видео..