Нито една строителна площадка не е пълна без цимент, без значение каква къща се строи – тухлена или дървена. Единствената разлика е количеството необходима смес. Този строителен материал се използва успешно повече от един век поради високото си качество и отличните си експлоатационни характеристики..
Характеристики на производството
Веднага след като хората започнаха да строят къщи, те имаха нужда от такава композиция, която да може да държи заедно камъни и други строителни материали. Отначало това беше обикновена глина, но такива жилища бяха краткотрайни, а самата сграда изглеждаше много непрезентабилно.
Малко по -късно строителите откриха, че варовият разтвор има и някои свързващи характеристики – това откритие е направено от древните гърци и римляни, а последните забелязват, че ако към вар се добави вулканична пепел, зидарията става наистина монолитна.
Вар се използва и в Русия, като се смесва с глина и вода. В началото на 19 век експериментално е създадена строителна смес, която по своите параметри е близка до съвременните композиции.
И така, циментът е определението за материал, състоящ се от глинени и варовикови компоненти. Те се смесват помежду си и се подлагат на продължителна топлинна обработка, след което получената маса се смила до прахообразно състояние..
Сместа има сив оттенък и при взаимодействие с вода образува разтвор, който при изсушаване става твърд като камък. Неговата изключителна черта е, че масата се втвърдява само при условия на висока влажност, освен това този процес може да се случи дори под вода. Това, между другото, е основната разлика между цимента и много други свързващи вещества..
Например, гипсът и въздушната вар набират сила само във въздуха. А в състава на бетона той се втвърдява не толкова, защото водата се изпарява, а поради реакцията му с праха: в този момент се отделя топлина и се образуват твърди или кристални вещества. Ето защо самият процес на разбъркване на сместа често се нарича порта, а изобщо не разтваряне..
Монолитна маса се образува поради хидратацията на цимента, бетонът не трябва да се изсушава на парещото слънце – той просто ще се “счупи”, ще се напука и ще започне да се разпада много бързо.
За да се избегнат подобни неприятни ситуации и да се спестят пари, се препоръчва да се навлажни бетонния разтвор, докато изсъхне напълно..
Нека се спрем малко повече на характеристиките на производството.
На първия етап се добива варовик, креда, мергелът, както и варовиковите туфи се считат за най -добри, но не се препоръчват всякакви видове гипс и доломит – здравината на цимента на основата им оставя много да се желае. След това суровината се смесва с глина в съотношение 3: 1 и получената смес се изпраща във въртяща се пещ, загрята до 1400-1500 градуса.
Именно тази температура осигурява максимално синтероване, при което компонентите от глина и варовик се топят и дифузират помежду си.
След 3-4 часа съставът напуска пещта, в този момент това е набор от бучки с различен размер-това е циментов клинкер, след това се натрошава до частици с размер по-малък от 100 микрона, на този етап 6% гипс е добавен към състава – това е необходимо, за да циментът не абсорбира влагата от въздуха.
В допълнение към гипса, в състава се въвеждат и други активни съставки, които подобряват експлоатационните характеристики на цимента и му позволяват да се използва в голямо разнообразие от строителни индустрии: всички добавки дават на цимента определени параметри, например водоотблъскващ или бърз -закаляване на строителни материали и заедно с ASG произвеждат бетон.
Свойства и характеристики
Помислете за основните свойства на цимента.
Финота на смилане
Този параметър определя скоростта на втвърдяване на циментовата суспензия и здравината на получения камък. Зависимостта тук е обратната – колкото по -малко е смилането, толкова по -бърз е процесът на втвърдяване и толкова по -здрав е полученият монолит. Съответно цените на финозърнестия цимент са по-високи.
Фиността на смилането се определя с помощта на индикатора за специфичната повърхност и състава на зърната, като за това материалът се пресява през ултра фино сито, чийто размер на окото дори не достига 8 микрона, докато по -голямата част от цимента трябва да се пресява лесно.
От друга страна, колкото по -малко е смилането, толкова повече вода се изисква за разреждане на цимента. Ето защо се счита за оптимално да се въведат в структурата както големи, така и малки частици, представени в диапазона от 40 до 80 микрона..
За да се направи бързо втвърдяващ се вид цимент, трябва да се добавят до 25% частици; ултра фино смилане – те значително увеличават здравината му и намаляват риска от корозия.
Устойчивост на корозия
По време на работа циментовият камък е постоянно повлиян от водни и киселинно-алкални разтвори, което води до корозия на стоманобетонните конструкции. За да се избегне това, в състава се въвеждат специални хидроактивни материали, които значително забавят или дори напълно неутрализират активността на химичните соли, а също така допринасят за хидроизолацията на бетонни изделия..
Като правило в това качество се използват добавки на базата на полимери, които значително намаляват порьозността на веществото и повишават неговата устойчивост на неблагоприятни външни фактори..
Благодарение на въвеждането на такива компоненти циментът се превръща в наистина издръжлив и надежден материал..
Устойчивост на замръзване
За да се направи висококачествен бетон, е необходимо да се използва само висококачествен цимент, тъй като по време на съхранение всеки състав абсорбира влагата от въздуха в микро дози. При замръзване той замръзва и се увеличава в обем със 7-10%и при многократно повтаряне причинява сериозно разрушаване на бетона в бъдеще.
В контекста на непрекъснато растящите цени на строителните материали, свойството да поддържа своите експлоатационни характеристики под въздействието на ниски температури придобива специална стойност..
Съвременните циментови състави са проектирани по такъв начин, че да издържат многократно на цикъла на замразяване и размразяване.
За да се постигне добра устойчивост на замръзване, в чист цимент се въвеждат натриев абиетат, дървесна смола и други компоненти., които определят устойчивостта на състава към температурни крайности и повишават издръжливостта на бетона като цяло.
В структурата се въвеждат и специални добавки за улавяне на въздух, благодарение на които структурата е обогатена с въздушни мехурчета, именно те ефективно решават проблемите с разширяването на течността по време на втвърдяването.
Търсене на вода
Физическата плътност на циментовите зърна е няколко пъти по -висока от плътността на водата, поради което с прекомерното си насищане капилярните сили задържат само част от влагата вътре, а останалата част се отстранява на повърхността на сместа. Това води до утаяване на частици, което от своя страна оказва влияние върху намаляването на здравината на цялата бетонна конструкция и допринася за бързото й разрушаване..
Способността на цимента да се нуждае от вода се определя от количеството течност, необходимо за приготвяне на работния разтвор. Измерва се като процент, например в портланд цимента тази цифра е 22-28%. Ако търсенето на вода е ниско, тогава от такъв материал се получава по-траен и устойчив на замръзване бетон., и ако този показател е надценен, тогава материалите, получени от състава, ще се отличават със специална порьозност и няма да издържат дълго.
Настройка на скоростта
В идеалния случай хоросанът трябва да стегне и нито бързо, нито бавно. Освен това добавките, както и обемът на течността и температурата на въздуха, оказват влияние във времето. Приетият стандарт показва, че втвърдяването трябва да започне 35-40 минути след приготвянето на циментовата суспензия.
За пълно втвърдяване отнемете около 10 часа.
Параметри на якост
Индексът на якост на цимента се изчислява по метода на пресоване на пробата, който се провежда в продължение на 28 дни. При изпитване на различни марки цименти, якостта на натиск също е различна. Съвременната индустрия произвежда цименти, за които тази цифра е 300, 600, както и 700 и 1000.
Много потребители вярват, че именно якостта е основната характеристика на цимента, на която преди всичко трябва да се обърне внимание. Това не е така – всички параметри на състава имат едно и също значение и еднакво влияят върху здравината и издръжливостта на бетонните конструкции..
Изгледи
Няма официална класификация на циментите. Най -общо казано, могат да се разграничат няколко групи композиции, чиито критерии се основават на различни параметри.
Така че, в зависимост от предназначението на композицията, се разграничават обща конструкция и специални композиции. Ако композицията се вземе като основа, тогава можете да посочите опции с мин. добавки и чист цимент.
Ако класифицирате цимента в зависимост от скоростта на втвърдяване, следните опции са най -често срещани:
- бързовтвърдяващи се смеси – тези, чиято скорост на втвърдяване е по -малка от 45 минути;
- нормално настройване – втвърдяване в рамките на 45-120 минути;
- бавно втвърдяване – замразяване за повече от 2 часа.
Различават се и напрегнати, огнеупорни, саморазширяващи се цименти и много други..
Нека се спрем на най -популярните видове:
- Бял цимент – Това е материал, изработен от клинкер с ниско съдържание на желязо, който се подлага на избелване. Това е материал с уникални свойства, може да се използва не само за залепване на повърхности, но и за производство на скулптурни елементи и колони, както и за облицовка на фасадата на сграда. Поради цвета си, използването на бял цимент може да подобри естетическия компонент на повърхността. С добавянето на определени пигменти може да се получи цветен цимент..
- Водоустойчив разширяващ се цимент Това е вещество с висока скорост на втвърдяване и втвърдяване. Произвежда се в процеса на едновременно смилане на цимент, гипс и калциев хидроалуминат. Такъв цимент започва да втвърдява след 4 минути от момента на смесване, накрая изсъхва след 10 минути.
Този материал се използва широко за хидроизолация и затваряне на фуги..
- Водоустойчив несвиващ се цимент – основният състав на компонентите на такъв цимент е един и същ, но технологията на обработка и производство прави скоростта на втвърдяване още по -голяма – отнема не повече от 5 минути, докато съставът изсъхне напълно. Такъв състав се използва за образуване на хидроизолационна обвивка от бетонни изделия..
- Бързо втвърдяващ се портланд цимент Това е цимент, който е фино смлян, което го прави по -интензивен от стандартния портланд цимент. Материалът придобива специална здравина в началния етап на втвърдяване – след 1-3 дни. Най -често се използва при извършване на ремонтни работи..
- Пластифициран портланд цимент – състав, по време на производствения процес от който 0,25% каша на сулфитно-алкохолна основа се въвежда в смилането на клинкер, поради което устойчивостта на замръзване на сместа и нейното пластифициране значително се увеличават.
- Хидрофобен цимент – се произвеждат чрез съвместно смилане на клинкер и гипс от Портланд цимент, както и чрез въвеждане на аксилол или друга хидрофобизираща добавка в състава. Водопоглъщането на такъв цимент е ниско, поради което може да се съхранява дълго време дори при условия на висока влажност и това по никакъв начин няма да влоши неговите физически и технически характеристики. Такава смес не образува бучки, а бетонът на основата й не се напуква с времето и не се разслоява.
- Алуминиев цимент – хидравлично вещество за свързващо вещество, което е направено от суровини, богати на глинозем, обикновено варовик или боксит. Материалът се втвърдява при ниски температури, поради което се използва широко за ремонтни дейности през зимния сезон..
- Магнезиев цимент – получени от суровини, богати на магнезиев оксид. Той е намерил приложение при подреждането на подове от магнезия..
- Портланд цимент – получен чрез смилане на клинкер от Портланд цимент с гипс и специални добавки, технологията на изпичане е изградена по такъв начин, че полученият продукт да задържа високо съдържание на калциеви силикати.
- Пуцоланов портланд цимент – тези строителни материали включват в структурата си компоненти с вулканичен произход. Този състав бързо се втвърдява както на открито, така и във вода, докато смеси на базата на такъв цимент не дават никакви ефлоресценции и са силно хигроскопични. По правило такъв материал се използва при оборудването на басейни..
- Киселоустойчив цимент използва при производството на кварцов пясък и натриев флуоросиликат, такъв състав е устойчив на повечето минерални и органични киселини, не променя характеристиките си във вода. Въпреки това, при реакция с основи, той започва да се разгражда.
Маркиране
Всички видове цимент се отличават със специални обозначения, които отразяват техния обхват на употреба. Маркирането се състои от букви и цифри.
- BOC – Портланд цимент.
- SS – сулфатоустойчив цимент.
- SHPC – шлака портланд цимент.
- GF – хидрофобен състав.
- Пр.н.е. – Бял.
- PL – пластифициран цимент.
- VRC – водоустойчив.
Степента на якост на свързващото вещество е обозначена с буквата “М” и номер, например, M500 – това означава, че такъв материал може да издържи натоварване до 50 кг / кв. вижте Случва се тази характеристика да е просто обозначена с число – 22,5, 42,5 или 52,5 – това не е марка, а клас. Той показва, че материалът може да издържи налягане, равно на, например, 22,5 МРа.
Буквите A и B показват броя на допълнителните компоненти: A означава, че техният процент е 6-20%, а B – от 21 до 35%.
Обхват на приложение
Циментът е най -търсеният и популярен строителен материал, неговото приложение е практически неограничено.. Използва се по време на строителни работи на всички етапи: изграждане на фундамент, полагане на мазе, полагане на стени, подреждане на покриви, монтаж на водопроводни инсталации, композиция циментира подови конструкции. Блокове се произвеждат от материала.
Основната функция на цимента е да свързва конструктивните елементи на сгради в строеж, както и да изравнява повърхности от всички видове. Нито един, дори и най -незначителният ремонт не може без цимент..
Обхватът на приложение на специализирани цименти заслужава отделно разглеждане:
- PC500 – намира широко приложение за производството на стоманобетон и бетонови изделия, както и в промишленото и гражданското строителство – именно в тези индустрии се формират най -високите изисквания за хигроскопичност, устойчивост на замръзване и дълготрайност на строителните смеси. В допълнение, циментът от тази категория често се използва по време на аварийни и ремонтни работи – това се дължи на изключително високата първоначална якост на бетона..
- PC500D20 – този състав се използва широко във всички видове строителство: жилищни, промишлени и селскостопански. Материалът се използва за производство на сглобяеми бетонни конструкции, всякакви елементи от греди и подове.
В допълнение, този цимент е основният материал за разреждане на бетонови разтвори, които се използват при мазилка и зидария..
Основните потребителски качества на този цимент са устойчивост на замръзване и висока устойчивост на корозия, поради което марката е в по -голяма циркулация от обикновения портланд цимент..
- PC400D0 – този тип сграден състав е необходим при производството на стоманобетонни конструкции, както и за монтаж на възможни подводни и наземни конструкции, които са значително засегнати от солени и сладки води.
- PC400D20 – необходими за производството на сглобяеми стоманобетонни конструкции, греди, стенни панели и други материали, необходими за строителството.
Циментът се използва за подреждане на селски пътеки, изолиране на мазета и създаване на монолитно мазе и много други видове работа, обхватът му е широк.
Всеки от тях обаче изисква определени марки и видове цимент, затова е необходимо предварително да се изяснят всички изисквания към използваните материали..
Срок на годност
Срокът на годност на всеки цимент е няколко месеца. При спазване на определени правила можете да използвате композиция с изтекъл срок на годност. Имайте предвид обаче, че това е допустимо само за подреждането на безотговорни структури. Много строители с малък професионален опит купуват цимент в големи количества за бъдеща употреба, но това не е съвсем правилният подход..
Според ГОСТ 10178-85, всеки вид цименти има определен срок на годност, особено трябва да се съсредоточите върху факта, че този период е допустим само когато са създадени определени условия за съхранение на материала:
- за бързо втвърдяващи се съединения, опаковани в торби или пластмасови контейнери – 45 дни;
- за цимент за общо ползване, опаковане в меки контейнери – 60 дни;
- за насипно бързо втвърдяващ се цимент – 45 дни;
- за насипен конвенционален цимент – 60 дни.
Въпреки сравнително краткия срок на годност на цимента съгласно ГОСТ, на практика е възможно да се увеличи срокът на годност на марки М200, М500, М600, М700 и М400 за шест месеца или дори година. Това е възможно, ако са изпълнени редица условия, а именно, циментът се опакова в интегрална мека опаковка и се съхранява в сухо помещение..
Опакованите материали трябва да се поставят върху дървени купчини или пластмасови палети, като същевременно се поддържа разстояние от палетите до нивото на пода най-малко 10 см. След това циментовите опаковки са внимателно покрити с пластмасова обвивка, или още по-добре, всяка опаковка трябва да бъде предварително опаковани в найлонов плик.
Ако са изпълнени всички условия, тогава срокът на годност на цимента може да бъде увеличен до няколко месеца. За по -добро разбиране на последиците от неправилното съхранение, нека се спрем по -подробно на това, което се случва с цимента в условия на повишена влага и въглероден диоксид, който се съдържа в атмосферата..
Както вече беше споменато, всеки минерализиран чипс и циментовия състав са хигроскопични вещества, които абсорбират добре влагата, когато влагата се абсорбира от въздуха, започва процесът на хидратация, при който циментът реагира с вода и в резултат се образуват кристални хидрати. Такива материали са абсолютно неподходящи за употреба..
При производството на цимент всички основни компоненти на клинкера се подлагат на топлинна обработка при температури, достигащи 1000 градуса и повече, докато настъпва декарбонизация, тоест изходният материал се разделя на вар, въглероден диоксид и калциев оксид. Последният от своя страна претърпява серия от метаморфози, в резултат на което се образува здрав цимент и въглеродният диоксид изтича във въздуха..
При продължително съхранение настъпва обратна реакция – въглеродният диоксид се абсорбира от основните компоненти на цимента и в резултат на това се намалява силата и експлоатационните параметри на състава.
Производители
Трудно е да се каже недвусмислено кои марки произвеждат най -качествените циментови смеси. Строителният пазар е изпълнен с оферти на различни местни и чуждестранни производители, всеки от които реализира композиции с различни маркировки и параметри..
Преди няколко години се смяташе за абсолютен лидер на пазара на цимент Концерн Holderbank (Швейцария), тя включва предприятия в 70 страни по света, а обемът на произведения цимент надхвърля 100 милиона тона – тази цифра е равна на половината от световното производство годишно. Holderbank произвежда най-висококачествения цимент, използвайки най-съвременното технологично оборудване. Всички продадени продукти отговарят на международните стандарти EN 197-1.
Лидерът обаче наскоро се промени. Френският индустриален Lafarge група, която има своите фабрики в Европа, Азия и Америка и затваря първите три CEMEX (Мексико).
Сред руските предприятия най -голямото търсене е на продукти от три марки:
- “Eurocement group” Лидер е на вътрешния сегмент, чиито производствени мощности включват заводи в 16 региона на страната ни. Потребителите отбелязват, че циментът на тази марка е най -добрият по отношение на съотношението цена / качество.
- “Novoroscement” Е вторият по големина местен производител на циментови смеси по отношение на продажбите, продуктите му се продават в най -големите строителни хипермаркети в различни руски градове в 50 кг опаковка.
- “Сибирски цимент” – друг известен производител, установил пълен цикъл на производство на цимент, е един от трите водещи руски производители, които пускат само най-висококачествения и най-практичен материал на пазара.
Съвети
Напоследък обемът на строителството рязко се увеличи, а търсенето на цимент също се увеличи. Това доведе до появата на голям брой безскрупулни производители, които произвеждат цимент с добавка на добавки, които влошават неговите експлоатационни свойства..
За да не сбъркате, трябва да знаете точно как трябва да изглежда добрият цимент и на какво трябва да обърнете внимание, когато го купувате..
Професионалистите дават няколко подходящи препоръки:
- По правило циментът се продава в торби или на едро. За предпочитане е сместа да се купува в опаковка, тъй като на етапа на съхранение тя е била защитена от неблагоприятните ефекти на външната среда и съответно е запазила своите потребителски характеристики..
- На опаковката, в съответствие с изискванията на законодателството, информацията за производителя, датата на издаване, GOST е задължителна. Всеки състав може да бъде скрит под насипен цимент.
- Ако циментът е закупен в големи количества, тогава всяка опаковка трябва да се провери за датата на освобождаване, тъй като недобросъвестните продавачи могат да смесват остарял цимент в общия обем и както вече беше споменато, активността на състава намалява няколко пъти след шест месеца след освобождаването ..
- Можете сами да проверите свежестта на цимента – за това просто трябва да ударите торбата с ръка, ако циментът е свеж, тогава усещанията не приличат на удар върху камък. Между другото, на първо място, циментът се превръща в камък в самите ъгли на опаковката, така че не забравяйте да проверите тези области..
- Ако е възможно, уверете се, че циментът се съхранява в сухи помещения с добра вентилация..
- Експертите препоръчват да се извърши „експериментална“ проверка на цимента, за това трябва да вземете бикарбонатно-натриева вода (например обичайната „Боржоми“), да освободите целия газ от нея и да замесите циментовата паста, от която да оформете малки сладкиши, така че дебелината в центъра да е около 5 см, а по краищата – 1 см. Висококачественият цимент трябва да започне да се втвърдява не по -късно от 10 минути по -късно, а удебелената му част трябва да се загрее през това време.
Ако нито едното, нито другото не се случи в рамките на половин час, откажете да купите този състав.
В следващото видео можете да видите процеса на производство на цимент.
Тънкости при избора на цимент
Нито една строителна площадка не е пълна без цимент, без значение каква къща се строи – тухлена или дървена. Единствената разлика е количеството необходима смес. Този строителен материал се използва успешно повече от един век поради високото си качество и отличните си експлоатационни характеристики..
Характеристики на производството
Веднага след като хората започнаха да строят къщи, те имаха нужда от такава композиция, която да може да държи заедно камъни и други строителни материали. Отначало това беше обикновена глина, но такива жилища бяха краткотрайни, а самата сграда изглеждаше много непрезентабилно.
Малко по -късно строителите откриха, че варовият разтвор има и някои свързващи характеристики – това откритие е направено от древните гърци и римляни, а последните забелязват, че ако към вар се добави вулканична пепел, зидарията става наистина монолитна.
Вар се използва и в Русия, като се смесва с глина и вода. В началото на 19 век експериментално е създадена строителна смес, която по своите параметри е близка до съвременните композиции.
И така, циментът е определението за материал, състоящ се от глинени и варовикови компоненти. Те се смесват помежду си и се подлагат на продължителна топлинна обработка, след което получената маса се смила до прахообразно състояние..
Сместа има сив оттенък и при взаимодействие с вода образува разтвор, който при изсушаване става твърд като камък. Неговата изключителна черта е, че масата се втвърдява само при условия на висока влажност, освен това този процес може да се случи дори под вода. Това, между другото, е основната разлика между цимента и много други свързващи вещества..
Например, гипсът и въздушната вар набират сила само във въздуха. А в състава на бетона той се втвърдява не толкова, защото водата се изпарява, а поради реакцията му с праха: в този момент се отделя топлина и се образуват твърди или кристални вещества. Ето защо самият процес на разбъркване на сместа често се нарича порта, а изобщо не разтваряне..
Монолитна маса се образува поради хидратацията на цимента, бетонът не трябва да се изсушава на парещото слънце – той просто ще се “счупи”, ще се напука и ще започне да се разпада много бързо.
За да се избегнат подобни неприятни ситуации и да се спестят пари, се препоръчва да се навлажни бетонния разтвор, докато изсъхне напълно..
Нека се спрем малко повече на характеристиките на производството.
На първия етап се добива варовик, креда, мергелът, както и варовиковите туфи се считат за най -добри, но не се препоръчват всякакви видове гипс и доломит – здравината на цимента на основата им оставя много да се желае. След това суровината се смесва с глина в съотношение 3: 1 и получената смес се изпраща във въртяща се пещ, загрята до 1400-1500 градуса.
Именно тази температура осигурява максимално синтероване, при което компонентите от глина и варовик се топят и дифузират помежду си.
След 3-4 часа съставът напуска пещта, в този момент това е набор от бучки с различен размер-това е циментов клинкер, след това се натрошава до частици с размер по-малък от 100 микрона, на този етап 6% гипс е добавен към състава – това е необходимо, за да циментът не абсорбира влагата от въздуха.
В допълнение към гипса, в състава се въвеждат и други активни съставки, които подобряват експлоатационните характеристики на цимента и му позволяват да се използва в голямо разнообразие от строителни индустрии: всички добавки дават на цимента определени параметри, например водоотблъскващ или бърз -закаляване на строителни материали и заедно с ASG произвеждат бетон.
Свойства и характеристики
Помислете за основните свойства на цимента.
Финота на смилане
Този параметър определя скоростта на втвърдяване на циментовата суспензия и здравината на получения камък. Зависимостта тук е обратната – колкото по -малко е смилането, толкова по -бърз е процесът на втвърдяване и толкова по -здрав е полученият монолит. Съответно цените на финозърнестия цимент са по-високи.
Фиността на смилането се определя с помощта на индикатора за специфичната повърхност и състава на зърната, като за това материалът се пресява през ултра фино сито, чийто размер на окото дори не достига 8 микрона, докато по -голямата част от цимента трябва да се пресява лесно.
От друга страна, колкото по -малко е смилането, толкова повече вода се изисква за разреждане на цимента. Ето защо се счита за оптимално да се въведат в структурата както големи, така и малки частици, представени в диапазона от 40 до 80 микрона..
За да се направи бързо втвърдяващ се вид цимент, трябва да се добавят до 25% частици; ултра фино смилане – те значително увеличават здравината му и намаляват риска от корозия.
Устойчивост на корозия
По време на работа циментовият камък е постоянно повлиян от водни и киселинно-алкални разтвори, което води до корозия на стоманобетонните конструкции. За да се избегне това, в състава се въвеждат специални хидроактивни материали, които значително забавят или дори напълно неутрализират активността на химичните соли, а също така допринасят за хидроизолацията на бетонни изделия..
Като правило в това качество се използват добавки на базата на полимери, които значително намаляват порьозността на веществото и повишават неговата устойчивост на неблагоприятни външни фактори..
Благодарение на въвеждането на такива компоненти циментът се превръща в наистина издръжлив и надежден материал..
Устойчивост на замръзване
За да се направи висококачествен бетон, е необходимо да се използва само висококачествен цимент, тъй като по време на съхранение всеки състав абсорбира влагата от въздуха в микро дози. При замръзване той замръзва и се увеличава в обем със 7-10%и при многократно повтаряне причинява сериозно разрушаване на бетона в бъдеще.
В контекста на непрекъснато растящите цени на строителните материали, свойството да поддържа своите експлоатационни характеристики под въздействието на ниски температури придобива специална стойност..
Съвременните циментови състави са проектирани по такъв начин, че да издържат многократно на цикъла на замразяване и размразяване.
За да се постигне добра устойчивост на замръзване, в чист цимент се въвеждат натриев абиетат, дървесна смола и други компоненти., които определят устойчивостта на състава към температурни крайности и повишават издръжливостта на бетона като цяло.
В структурата се въвеждат и специални добавки за улавяне на въздух, благодарение на които структурата е обогатена с въздушни мехурчета, именно те ефективно решават проблемите с разширяването на течността по време на втвърдяването.
Търсене на вода
Физическата плътност на циментовите зърна е няколко пъти по -висока от плътността на водата, поради което с прекомерното си насищане капилярните сили задържат само част от влагата вътре, а останалата част се отстранява на повърхността на сместа. Това води до утаяване на частици, което от своя страна оказва влияние върху намаляването на здравината на цялата бетонна конструкция и допринася за бързото й разрушаване..
Способността на цимента да се нуждае от вода се определя от количеството течност, необходимо за приготвяне на работния разтвор. Измерва се като процент, например в портланд цимента тази цифра е 22-28%. Ако търсенето на вода е ниско, тогава от такъв материал се получава по-траен и устойчив на замръзване бетон., и ако този показател е надценен, тогава материалите, получени от състава, ще се отличават със специална порьозност и няма да издържат дълго.
Настройка на скоростта
В идеалния случай хоросанът трябва да стегне и нито бързо, нито бавно. Освен това добавките, както и обемът на течността и температурата на въздуха, оказват влияние във времето. Приетият стандарт показва, че втвърдяването трябва да започне 35-40 минути след приготвянето на циментовата суспензия.
За пълно втвърдяване отнемете около 10 часа.
Параметри на якост
Индексът на якост на цимента се изчислява по метода на пресоване на пробата, който се провежда в продължение на 28 дни. При изпитване на различни марки цименти, якостта на натиск също е различна. Съвременната индустрия произвежда цименти, за които тази цифра е 300, 600, както и 700 и 1000.
Много потребители вярват, че именно якостта е основната характеристика на цимента, на която преди всичко трябва да се обърне внимание. Това не е така – всички параметри на състава имат едно и също значение и еднакво влияят върху здравината и издръжливостта на бетонните конструкции..
Изгледи
Няма официална класификация на циментите. Най -общо казано, могат да се разграничат няколко групи композиции, чиито критерии се основават на различни параметри.
Така че, в зависимост от предназначението на композицията, се разграничават обща конструкция и специални композиции. Ако композицията се вземе като основа, тогава можете да посочите опции с мин. добавки и чист цимент.
Ако класифицирате цимента в зависимост от скоростта на втвърдяване, следните опции са най -често срещани:
Различават се и напрегнати, огнеупорни, саморазширяващи се цименти и много други..
Нека се спрем на най -популярните видове:
Този материал се използва широко за хидроизолация и затваряне на фуги..
Маркиране
Всички видове цимент се отличават със специални обозначения, които отразяват техния обхват на употреба. Маркирането се състои от букви и цифри.
Степента на якост на свързващото вещество е обозначена с буквата “М” и номер, например, M500 – това означава, че такъв материал може да издържи натоварване до 50 кг / кв. вижте Случва се тази характеристика да е просто обозначена с число – 22,5, 42,5 или 52,5 – това не е марка, а клас. Той показва, че материалът може да издържи налягане, равно на, например, 22,5 МРа.
Буквите A и B показват броя на допълнителните компоненти: A означава, че техният процент е 6-20%, а B – от 21 до 35%.
Обхват на приложение
Циментът е най -търсеният и популярен строителен материал, неговото приложение е практически неограничено.. Използва се по време на строителни работи на всички етапи: изграждане на фундамент, полагане на мазе, полагане на стени, подреждане на покриви, монтаж на водопроводни инсталации, композиция циментира подови конструкции. Блокове се произвеждат от материала.
Основната функция на цимента е да свързва конструктивните елементи на сгради в строеж, както и да изравнява повърхности от всички видове. Нито един, дори и най -незначителният ремонт не може без цимент..
Обхватът на приложение на специализирани цименти заслужава отделно разглеждане:
В допълнение, този цимент е основният материал за разреждане на бетонови разтвори, които се използват при мазилка и зидария..
Основните потребителски качества на този цимент са устойчивост на замръзване и висока устойчивост на корозия, поради което марката е в по -голяма циркулация от обикновения портланд цимент..
Циментът се използва за подреждане на селски пътеки, изолиране на мазета и създаване на монолитно мазе и много други видове работа, обхватът му е широк.
Всеки от тях обаче изисква определени марки и видове цимент, затова е необходимо предварително да се изяснят всички изисквания към използваните материали..
Срок на годност
Срокът на годност на всеки цимент е няколко месеца. При спазване на определени правила можете да използвате композиция с изтекъл срок на годност. Имайте предвид обаче, че това е допустимо само за подреждането на безотговорни структури. Много строители с малък професионален опит купуват цимент в големи количества за бъдеща употреба, но това не е съвсем правилният подход..
Според ГОСТ 10178-85, всеки вид цименти има определен срок на годност, особено трябва да се съсредоточите върху факта, че този период е допустим само когато са създадени определени условия за съхранение на материала:
Въпреки сравнително краткия срок на годност на цимента съгласно ГОСТ, на практика е възможно да се увеличи срокът на годност на марки М200, М500, М600, М700 и М400 за шест месеца или дори година. Това е възможно, ако са изпълнени редица условия, а именно, циментът се опакова в интегрална мека опаковка и се съхранява в сухо помещение..
Опакованите материали трябва да се поставят върху дървени купчини или пластмасови палети, като същевременно се поддържа разстояние от палетите до нивото на пода най-малко 10 см. След това циментовите опаковки са внимателно покрити с пластмасова обвивка, или още по-добре, всяка опаковка трябва да бъде предварително опаковани в найлонов плик.
Ако са изпълнени всички условия, тогава срокът на годност на цимента може да бъде увеличен до няколко месеца. За по -добро разбиране на последиците от неправилното съхранение, нека се спрем по -подробно на това, което се случва с цимента в условия на повишена влага и въглероден диоксид, който се съдържа в атмосферата..
Както вече беше споменато, всеки минерализиран чипс и циментовия състав са хигроскопични вещества, които абсорбират добре влагата, когато влагата се абсорбира от въздуха, започва процесът на хидратация, при който циментът реагира с вода и в резултат се образуват кристални хидрати. Такива материали са абсолютно неподходящи за употреба..
При производството на цимент всички основни компоненти на клинкера се подлагат на топлинна обработка при температури, достигащи 1000 градуса и повече, докато настъпва декарбонизация, тоест изходният материал се разделя на вар, въглероден диоксид и калциев оксид. Последният от своя страна претърпява серия от метаморфози, в резултат на което се образува здрав цимент и въглеродният диоксид изтича във въздуха..
При продължително съхранение настъпва обратна реакция – въглеродният диоксид се абсорбира от основните компоненти на цимента и в резултат на това се намалява силата и експлоатационните параметри на състава.
Производители
Трудно е да се каже недвусмислено кои марки произвеждат най -качествените циментови смеси. Строителният пазар е изпълнен с оферти на различни местни и чуждестранни производители, всеки от които реализира композиции с различни маркировки и параметри..
Преди няколко години се смяташе за абсолютен лидер на пазара на цимент Концерн Holderbank (Швейцария), тя включва предприятия в 70 страни по света, а обемът на произведения цимент надхвърля 100 милиона тона – тази цифра е равна на половината от световното производство годишно. Holderbank произвежда най-висококачествения цимент, използвайки най-съвременното технологично оборудване. Всички продадени продукти отговарят на международните стандарти EN 197-1.
Лидерът обаче наскоро се промени. Френският индустриален Lafarge група, която има своите фабрики в Европа, Азия и Америка и затваря първите три CEMEX (Мексико).
Сред руските предприятия най -голямото търсене е на продукти от три марки:
Съвети
Напоследък обемът на строителството рязко се увеличи, а търсенето на цимент също се увеличи. Това доведе до появата на голям брой безскрупулни производители, които произвеждат цимент с добавка на добавки, които влошават неговите експлоатационни свойства..
За да не сбъркате, трябва да знаете точно как трябва да изглежда добрият цимент и на какво трябва да обърнете внимание, когато го купувате..
Професионалистите дават няколко подходящи препоръки:
Ако нито едното, нито другото не се случи в рамките на половин час, откажете да купите този състав.
В следващото видео можете да видите процеса на производство на цимент.
Related posts: