Влакно за подова замазка: характеристики на употреба

Надежден, плосък и топъл под е не само мечтата на всеки за комфорт и уют, но и строгите изисквания на строителните правила и разпоредби. Съвременните технологии дават възможност да се сбъдне такава мечта и да се получи висококачествен резултат без недостатъци. Дори непрофесионалист може да събере правилен и издръжлив под днес. Един от важните етапи на работа по подреждането на пода е изливането на замазката..

Спецификации

Според технологията замазката трябва да бъде подсилена. Бетонът освен своята здравина има и крехкост, която трябва да се компенсира. За различните видове замазки има различни видове подсилващи материали и методи, Те могат да се използват отделно или да се използват в комбинация. Влакната са един от най -модерните материали..

Влакнестите елементи са изработени от метал, базалт, полипропилен и фибростъкло. Влакната се използват не само за укрепване на замазки. Добавя се и към мазилка, смесва се със смеси за пътни настилки, използва се при изливане на основи, пилоти. Влакната се разпределят равномерно по целия обем на разтвора и създават многопосочна армировка. Образува се единна структура.

Благодарение на това характеристиките на бетонния слой са значително подобрени:

• Намалява времето за втвърдяване на сместа.
• Силата се увеличава с 90%.
• По -дълъг експлоатационен живот.
• Увеличава устойчивостта на механични натоварвания.
• Намалява абсорбцията на влага.
• Подобрява пластичността на бетона, неговия вискозитет, способността да потиска вибрациите. Това позволява използването на армировка от влакна във военната и тежката промишленост..
• Устойчивост на температурни колебания, устойчивост на замръзване.
• Устойчивостта на износване се увеличава. Важно е за използване в язовири, резервоари, язовири.
• Намалява риска от напукване и разслояване.

Влакнестите елементи от всички видове са съвместими с всички добавки и компоненти на смеси за изливане.

Сортове

Металните влакна се произвеждат по различни начини. Може да се изработи от листове от неръждаема стомана. Дължината на стоманените елементи е 20-50 мм. Жични секции с различни форми са покрити със слой месинг отгоре. Обикновено те са вълнообразни, под формата на котвени и набраздени елементи. Телта е изработена от нисковъглеродна стомана, дължина – 50-60 мм, диаметър – 1 мм. Използват се стоманени влакна:

• в индустриални и натоварени подове;
• окачени панели;
• купчини;
• мазета;
• търговски центрове и места с голям трафик.

В допълнение, този материал се използва за изливане на основи, сглобяеми конструкции, монолитни улици и поддържащи бетонни конструкции. В краищата му има специални завои, което допринася за по -надеждно сцепление със слоя замазка. Базалтовите влакна имат отлична устойчивост на удар. Този материал се използва ефективно за подове, върху които се планира повишено натоварване.. Основните предимства са:

• Пожарна безопасност на материала, екологичност, неутралност към различни химични среди.
• Когато се смесят с разтвора, влакната се прилепват напълно към него.
• Базалтовите влакна се използват за изграждане на топлоустойчиви бетонни конструкции.

За 1 кв. м бетон се изразходва от 1,5 кг влакна, разходът на цимент и вода се намалява при използване на базалтови влакна с 15-20%. Полипропиленовите влакна са изработени от синтетичен материал. Влакната са меки и гъвкави, леки, бели, с дължина 18 мм, диаметър 20 микрона. Полипропиленовите влакна са непроводими. За по -добро сцепление със структурата на разтвора, той е импрегниран със специално маслено вещество..

Влакното от фибростъкло е много еластично и еластично, поради което се препоръчва за довършване на фасади на сгради, бетонни изделия със сложни форми, както и продукти за декорация и декорация, градински скулптури, арки. Този материал намалява консумацията на вода при приготвяне на смес с 20%..

Предимства и недостатъци

Този прекрасен материал няма очевидни недостатъци. За цената армировката от влакна е доста достъпна. Нискокачествена евтина фалшификат по време на работа ще отделя токсични вещества, ще навреди на благосъстоянието на собствениците. На всички етапи от образуването на пода армировката от влакна помага за предотвратяване на деформации, предпазва замазката от пукнатини. Веднага след изливането влакната запазват формата на замазката, равномерно се разпределят по целия обем.

Когато сушещият се бетон се свива, армировката издържа натоварването. Тъй като се втвърдява и накрая изсъхва, влакното намалява напрежението в циментовия слой.

С помощта на влакна е възможно да се намали абсорбцията на влага в замазката чрез намаляване на микропорите и микропукнатините, подобряване на адхезията на разтвора към основата, като по този начин се улеснява изравняването и ускорява сушенето. Устойчивостта на замръзване на армиран бетон позволява да се използва успешно в северните райони. Елементите от стоманени влакна са най -издръжливите, в същото време те имат значително тегло.

Разбира се, при много големи натоварвания или тежки условия на работа, само армировката от влакна, дори стоманата, може да не е достатъчна. За решаването на такива проблеми се използва сложна армировка с влакна и армираща мрежа..

Смеси с най -добро качество и необходими свойства се получават, ако всички съставки са правилно и старателно смесени.. Необходимо е да се смесват влакнести елементи със сухите компоненти на бъдещия разтвор, като се добавят постепенно, за да се разпределят влакната, без да се образуват бучки, след което се добавят вода и пластификатор.

Как да изберем?

При такова разнообразие от подсилващи добавки възниква проблемът с правилния избор на материал за всеки конкретен случай. Изборът зависи от няколко фактора: вида на конструкцията, площта на помещението, предназначението му, дебелината на замазката от влакнести слоеве, условията на работа, планираните натоварвания. Важно е влакното да е закупено на сигурно място, да са налични всички придружаващи документи, сертификати за съответствие, инструкции, така че да е произведено във фабриката:

• За “топли подове” в апартаменти и стандартно покритие за изравняване на дома, най -рационалното е използването на полипропиленови влакна. Това е лек материал, който не добавя към общото тегло на замазката, не провежда електричество и не създава електромагнитни полета..
• За монолитни стоманобетонни конструкции с тежко оборудване на пода, тежки натоварвания и механични натоварвания, стоманените анкерни влакна са най -доброто решение..
• Фибростъкло се препоръчва за градински скулптури и арки, огради и фасади. Еластичната му структура позволява създаването на сложни форми.

Дължината на елементите също влияе върху избора на употреба:

• за зидария и външна облицовка дължината на влакното трябва да бъде най -малко 6 мм.
• За монолитни конструкции дължината на влакното трябва да бъде най -малко 12 мм.
• За язовири, сложни сгради и конструкции, както и при агресивни условия, дължината от 18 мм е важна.
• За полусуха замазка и мерки за ремонт е подходящо влакно от 18 мм.

Всички видове фибростъкло получават отлични отзиви от специалисти, които използват тези материали в различни области на строителството и в различни региони на страната ни..

Благодарение на такива влакна стана възможно изграждането както в земетръсни райони, така и в северните райони, където температурите са изключително ниски през зимата. Отлични отзиви идват от собствениците на апартаментите, които направиха бързи и евтини ремонти, използвайки влакна. Те отбелязват отличния резултат и издръжливостта на пода, достъпна цена и намаляване на времето за ремонт..

Колко да добавим?

С различни количества добавени влакнести влакна се получава разтвор с различни технически характеристики. Консумацията на разтвор се изчислява на 1 m2. Циментът и пясъкът се смесват в съотношение 1: 3, след това към получената суха смес се добавят подсилващи материали и след това се добавя вода, за да се получи полусуха консистенция на сместа. Изчисляването на разхода на сух материал е в грамове на 1 m3 разтвор. Разбира се, колкото по -голямо е теглото на добавката, толкова по -здрава ще бъде замазката, но има определени норми:

• Ако делът на влакната е 300 g, тогава бетонът е по -лесен за полагане, става по -пластичен, запълва пукнатините.
• Ако добавите 500-600 g, показателите за якост на готовия слой значително ще се увеличат и няма да се появят свиващи се пукнатини при сушене..
• С добавянето на 800-900 g, бетонът придобива максималната си здравина и придобива всички свойства на армиран слой.
• Влакното от фибростъкло се консумира в размер на 1 кг на 1 м2.
• Популярните полипропиленови влакна се продават в торби от 10 кг. Има опаковка от 18 кг: в торба – 20 торби по 900 г или 30 торби по 600 г. Такова опаковане е удобно за приготвяне на разтвор.

Не е необходимо всеки път да претегляте частта от влакната. Цената за 1 кг фибри средно е 250 рубли.

Технология на използване

Всички етапи на създаване на армирани с влакна покрития са толкова разработени и проверени, че получаването на правилния резултат без дефекти е достъпно дори без да се свързвате с професионалисти, с независима работа. За запълване на подсилената замазка са необходими следните инструменти и материали:

• цимент, пясък, вода, пластификатор, влакна;
• амортисьорна лента;
• ниво: лазер или обикновена вода;
• профил за маяци;
• обикновено рулетка, линийка;
• бормашина с дюза за смесване на разтвора;
• ролка за изравняване на полусуха замазка (ако е необходимо);
• отвертка, крепежни материали (винтове);
• строителен нож, мистрия и шпатула.

Етапите на работа са както следва:

• Първо трябва да подготвите основата за основната замазка. За да направите това, трябва да премахнете всички отломки, мръсотия и прах, да извършите мокро почистване. Повърхността трябва да е суха и чиста. След това трябва да запълните всички пукнатини и неравности с шпакловка, да вървите по основата с грунд за най -добра адхезия.
• Намерете най -високата точка на бъдещата замазка, маркирайте с ниво линия по всички стени.
• Инсталирайте маяци, по които повърхността на замазката ще бъде изравнена. Фаровете са направени от профил. Те се фиксират на необходимата височина с гипсов разтвор или цимент. След подравняване, маяците ще бъдат на едно ниво с повърхността.
• Специална амортисьорна лента е залепена по целия периметър на помещението в долната част на стените и около колоните и подиумите за водопровод, който изпълнява компенсираща функция, когато бетонът се разширява в резултат на температурни промени, например когато ” топъл под “е включен. Заедно с влакното, той предотвратява деформацията и напукването на замазката, когато изсъхне.

• Полагат се изолационни материали, ако е необходимо подсилваща мрежа, монтират се топлоизолация и отоплителен кръг на „топли подове“.
• Подготвя се решение. За една част от обема на цимента се вземат 3 части от обема чист пясък, от 300 до 900 г влакна. Всички съставки се смесват, след това към сухата основна смес се добавят вода и пластификатор. Ако разтворът се смеси старателно, получавате висококачествена фиброциментова замазка..
• Готовият подсилен разтвор се нанася върху подготвената повърхност с тънък слой от 3-5 см. Трябва да се отбележи, че полусухата замазка се “свива” с 1 см след трамбоване.
• Замазката се изравнява чрез плъзгане на правилото по направляващите маяци или полусухата замазка се търкаля със специален валяк.
• Те чакат сушене и втвърдяване. За това готовата замазка се покрива с пластмасова обвивка, навлажнена веднъж дневно с вода. Време за натрупване на сила – 1 седмица. Пълното време на втвърдяване е 2-3 седмици.

Подсилената с армировка замазка е готова. Можете да започнете да полагате довършителното декоративно покритие.

Ще научите повече информация за фибростъкло за подова замазка в следващото видео..