كم من الوقت يجف المعجون؟

يسمى التحضير النهائي للمنطقة للطلاء النهائي المعجون. من أجل الانتهاء من الإصلاح في الوقت المحدد وبدون أخطاء مزعجة ، يُنصح بالامتثال للتعليمات الفنية الموصى بها من قبل الشركة المصنعة ، والالتزام بتقنيات وطرق استخدام المواد. عليك أن تعرف إلى متى يجف المعجون. في حالة التجفيف الجزئي لمنطقة العمل ، لا تستمر في المعالجة.

عند تغيير تسلسل وتوقيت العملية التكنولوجية ، ستقشر المادة حتمًا من القاعدة وتورم وظهور البقع والخطوط..

العوامل المؤثرة

يعتمد مبدأ عمل المعجون على تغيير حالتها واتساقها خلال العملية التكنولوجية بأكملها. يتم تخفيف التركيبة الجافة بالماء إلى الشكل المطلوب ويتم تطبيقها على السطح. تتبخر الرطوبة تدريجياً ، ويحصل المعجون على الصلابة والقوة اللازمتين.

بيئة

أحد العوامل التي تؤثر على معدل تجفيف الخليط هو تأثير البيئة. هناك أوضاع مثالية لمستويات درجة الحرارة والرطوبة ، وقد أخذها المصنعون في الاعتبار عند تصميم تركيبات مخاليط المعجون. تتراوح درجة الحرارة المثالية من + 6 إلى + 25 درجة.

سيؤدي إجراء العمليات عند مؤشرات درجات حرارة منخفضة إلى تعطيل العملية التكنولوجية ، ونتيجة لذلك ، معجون رديء الجودة. يجب أن يتم المعالجة في درجة الحرارة المحددة من قبل الشركة المصنعة. يتم إثراء الخليط بإضافات خاصة للتشغيل في درجات حرارة منخفضة.

تؤثر درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط أيضًا سلبًا على الجودة ، وسيحدث التصلب بسرعة ، ولكن بشكل غير متساو. الطبقة الجديدة حساسة لأشعة الشمس المباشرة. يوصى بتغطية المناطق المعالجة حديثًا برقائق واقية.

رطوبة

الرطوبة لها تأثير مباشر على جودة تسوية السطح. لإنشاء طبقة مثالية ، يجب ألا يتجاوز المحتوى الرطوبي 50٪. زيادة مستوى الرطوبة إلى 75-80٪ سيزيد بشكل كبير من وقت تجفيف المنطقة المعالجة.

نفاذية الهواء

التهوية الجيدة للغرفة لها تأثير إيجابي على سرعة العمل دون فقدان الجودة. المسودات التي يجب تجنبها.

يعتمد وقت تجفيف المعجون على الجدران على عدة عوامل:

• سمك وعدد الطبقات.
• السمات السطحية؛
• خصائص الخليط.

سماكة الطبقة

يتضمن المعجون عالي الجودة تطبيق العديد من أنحف طبقات الخليط وتجفيفها المتتالي. كلما زادت سماكة كرة الطلاء وعدد الطبقات ، زادت عملية التجفيف..

سطح

تحفز مسامية السطح المعالج زيادة امتصاص السائل ، مما يسرع من تصلب المعجون ويؤدي إلى تكسيره. يمكن تجنب ذلك عن طريق التحضير المسبق لمنطقة العمل..

قبل البدء في الإصلاح ، يجب قراءة التعليمات ، حيث تصف بالتفصيل عملية تطبيق جهاز التسوية والوقت المطلوب للتجفيف..

غالبًا ما يستخدم الجص القديم كقاعدة ، لذلك ليس له أي تأثير على توقيت العمل. لاستخدام الجص الطازج في هذا الدور ، عليك أن تعرف بالضبط توقيت تجفيفه..

لا يمكن تنفيذ الإجراءات إلا على سطح جاف تمامًا.. طبقة من الجص الطازج بسمك 1.5-2 مم ستكون جاهزة خلال 24 ساعة مع ظروف درجة الحرارة المثلى والتهوية الكافية.

تجف الطبقة القياسية في حوالي 7 أيام ، حسب السماكة. كلما تركت الجبس لفترة أطول ، كلما كانت القاعدة أقوى. تصل إلى قوتها النهائية في 26-28 يومًا..

كل معجون له خصائصه الخاصة التي وضعتها الشركة المصنعة. يجب أخذها في الاعتبار عند التخطيط لأعمال الإصلاح وتنفيذها..

أصناف

اعتمادًا على نوع الأسطح المراد معالجتها ، تختلف المعاجين في التركيب. يمكن أن تشمل مجموعة متنوعة من المواد اللاصقة: الجبس والأسمنت والجير بمواد مضافة مختلفة ، وكذلك البوليمرات مثل اللاتكس أو الأكريليك..

أساسها الجبس

عند استخدام المعجون على أساس عنصر الترابط هذا ، من الضروري أن تتذكر خصائص استخدام أداة التسوية هذه..

هذا المعجون مناسب فقط لأعمال التجديد الداخلي في ظروف الرطوبة المثلى. تمتص المادة السائل من الهواء ، وبالتالي ، في الظروف الرطبة ، يحدث التفريغ والتساقط.

هذا هو أسرع أنواع المعجون تجفيفًا. يمكن تطبيق ما يصل إلى 3 طبقات من أداة التسوية يوميًا ، دون انتهاك تعليمات الشركة الصانعة. يستغرق تجفيف كرة رقيقة واحدة من 3 إلى 6 ساعات.

يجف معجون الجبس بسرعة كبيرة, وهو ما ينعكس إيجابًا في التوقيت الإجمالي للإصلاح. لكن التخطيط غير السليم للدفعات يؤدي إلى إهدار المواد. يجف فقط قبل استخدامه..

توضح المادة خصائص التصاق إيجابية وتتميز بسهولة الاستخدام..

الأسمنت الجير

التراكيب الأسمنتية لها عدد من المزايا التي تميزها عن الخلائط الأخرى. إن السعر المعقول للمنتج ، جنبًا إلى جنب مع القوة الرائعة للطلاء ، والعمليات في البيئات ذات الرطوبة العالية وإمكانية تغير درجات الحرارة ، يجعل هذا النوع من المعالجة شائعًا للغاية..

يتم تحضير القاعدة للبلاط والخزف الحجري والحجر باستخدام هذه الأداة. إن عدم وجود رد فعل سلبي على الرطوبة ودرجات الحرارة المنخفضة يجعل من الممكن القيام بأعمال خارجية على زخرفة الواجهات. يعتبر المعجون ممتازًا لتسوية مفاصل الألواح والشقوق دون التأثير على قوة الهياكل الحاملة..

يجف هذا المعجون من 24 إلى 48 ساعة ، اعتمادًا على سمك الطبقة المطبقة والظروف الخارجية. متوسط ​​سمك الطبقة المطبقة 6 مم.

على أساس مكونات البوليمر

الخلطات من هذا النوع عالمية. لقد أصبحت أكثر شيوعًا حيث يمكن استخدامها في أعمال الديكور الداخلي والخارجي. إنهم لا يخافون مطلقًا من الرطوبة ، ويظهرون مرونة ممتازة. بعد التجفيف ، لا يتقلص المحلول المعتمد على مواد رابطة البوليمر ولا يتشقق ولا يخضع لأنواع أخرى من التشوه. بالإضافة إلى التسوية ، فإن للخليط وظائف وقائية ، ويمكن استخدامه أيضًا لتزيين الجدران. يقوم الحرفيون بقص الأشكال والسكتات الدماغية المتباعدة بشكل عشوائي على المعجون الخام.

غالبًا ما يستخدم معجون البوليمر كنهاية. يمكن أن تؤدي القدرة على تطبيق طبقات رقيقة جدًا (حتى 1 مم) إلى تقليل استهلاك المواد بشكل كبير. يمكن بدء العمليات اللاحقة بعد 3-4 ساعات ، اعتمادًا على سمك الكرة المطبقة والخصائص الشخصية لجهاز التسوية..

مع كل المزايا غير المشروطة ، فإن الجص المعتمد على مواد رابطة البوليمر له عيب كبير – سعر مرتفع إلى حد ما. يؤدي استخدام الحشوات الاصطناعية المبتكرة إلى مضاعفة تكلفة المواد الاستهلاكية تقريبًا مقارنة بالطريقة التقليدية.

أكريليك

ملاط التسوية القائم على الأكريليك سهل الاستخدام ومتعدد الاستخدامات في موقع الاستخدام. يمكن استخدامه لأعمال التشطيب الداخلية والخارجية.

لا يفقد الخليط خصائصه التقنية في الحرارة أو الصقيع ، ويحتفظ بخصائصه في المطر والثلج. لا يوجد بديل مكافئ لها عند العمل مع أنظمة الخرسانة والجص.

اللاتكس

يستخدم معجون اللاتكس بنشاط في معالجة الجدران والسقوف في الداخل. تسمح لك المرونة المذهلة بتطبيق طبقات رقيقة جدًا من المواد (من 1 مم) ، مما يجعلها عملية للغاية.

السمة المميزة لهذا النوع من المعجون هي عدم وجود رائحة.

الكيد

تختلف معاجين الألكيد عن كل ما سبق في مستوى معين من السمية ، مما يعني استخدامها فقط في الغرف ذات التهوية الجيدة. يتم استخدامها لإعداد المنتجات الخشبية والمعدنية للرسم..

تم تصميم معاجين الألكيد للتخزين طويل الأمد بعد بدء الاستخدام. إذا تم إغلاق الحاوية التي تحتوي على المحلول بعناية ، فسيحتفظ المنتج بخصائصه لمدة شهر..

للأجزاء البلاستيكية

يتم استغلال هذا النوع بنشاط من قبل رسامي السيارات استعدادًا لطلاء العناصر البلاستيكية في صناعة السيارات. يتم تقديمه في السوق في العديد من الأنواع من مختلف الصانعين..

السمة المميزة هي عملية التجفيف السريع التي تستغرق 20-30 دقيقة.

تسريع التجفيف

من المستحيل الإجابة بدقة على السؤال ، إلى متى يجف محلول المعجون؟ نظرًا لأن عملية التجفيف تعتمد على البيئة الخارجية وخصائص المادة المستخدمة والسمك وتكوين المعجون.

تجفيف كامل لخليط المعجون ، حسب النوع:

• الجبس – يجف من 3 إلى 6 ساعات ؛
• أسمنت – من 24 إلى 48 ساعة ؛
• بوليمر – من 4 ساعات.

لا ينصح المصنعون بتسريع تفاعل البلمرة. يجب أن تتم المعالجة وفقًا للسمات التكنولوجية للعملية.

من الممكن والضروري تهيئة الظروف المثلى لأداء العمل عالي الجودة.

• من الضروري الحفاظ على درجة حرارة التصميم في الغرفة في النطاق من +6 إلى +25 درجة. في حالة استخدام التسخين الشديد ، على سبيل المثال ، مجفف الشعر ، فإن التجفيف غير المتكافئ أمر لا مفر منه ، مما يؤدي في النهاية إلى التشققات والتساقط.
• يوصى بتجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
• يجب توفير تهوية مناسبة لإزالة الرطوبة الزائدة – ولكن ليس تيارًا هوائيًا لأن لها تأثيرًا ضارًا على الأسقف والجدران المعالجة.

الطريقة الكلاسيكية لتسريع الإصلاحات هي استخدام الخلطات الجافة السريعة. يتم وصف جميع خصائص وخصائص المعاجين بالتفصيل في التعليمات. غالبًا ما يتم استخدامها قبل بورق الجدران..

استنتاج

قبل البدء في الإصلاحات ، من الضروري تحديد نطاق المهام وتفاصيل تنفيذها بدقة. تتطلب عملية الملء معرفة خاصة وخبرة قليلة على الأقل..

الأشياء الصغيرة “البسيطة” في سياق العمل لها أهمية حاسمة في النهاية. أحد هذه التفاصيل هو الاستخدام الصحيح وتجفيف مخاليط المعجون..

في حالة انتهاك التقنيات التي تم تطويرها واختبارها من قبل الشركة المصنعة ، وعدم مراعاة نظام درجة الحرارة ومستوى الرطوبة المنصوص عليه في التعليمات ، فإن الأخطاء ستكون حتمية..

من الأفضل أن تأخذ الوقت الكافي والاستعداد للعمليات الفنية. النتيجة عالية الجودة لن تجعلك تنتظر.

لمعرفة كيفية لصق الجدران ، انظر الفيديو التالي.