Гасена вар: плюсове и минуси

Гасената вар е основният компонент на различни покрития, смеси и разтвори, което им придава високи експлоатационни характеристики. Най -уникалният материал, познат от древни времена, се предлага в подготовка, съхранява се дълго време, има дезинфекционни свойства, намира широко приложение в промишлеността, домакинството, ценен за градината и зеленчуковата градина.

Широк спектър от приложения на вар се дължи и на ниската му цена.

Какво е?

Вар е промишлен продукт, използван в металургията, строителството, целулозно -хартиената и химическата промишленост и за селскостопански цели. В значителни обеми и със значителни ползи, той се използва при решаване на екологични проблеми (пречистване на отпадъчни води и вредни газове).

В европейските страни консумацията му достига 80 кг на човек годишно.. Общото производство на продукта в света достига 300 милиона тона годишно. В Русия всяка година се произвеждат до 10 милиона тона вар, от които 4 милиона са за строителство. Получава се чрез изпичане до максималното отделяне на въглероден диоксид от калциеви и магнезиеви скали. Като суровини се използват карбонати: варовик, креда, черупки и други материали.

Особености

Гасена вар (пух) или калциев хидроксид (Ca (OH) 2) е химично съединение с прахообразна структура с белезникав цвят, слабо разтворим във вода, с характерни стягащи и пластични качества. В резултат на хидрогасене, той активно взаимодейства с киселини в реакции на неутрализация.

Частиците калций в състава на веществото задържат добре водата, поради което тези смеси не замръзват толкова бързо, колкото циментът. Точно това е основното предимство на варовите разтвори – времето за втвърдяване дава възможност за качествено изравняване на повърхността с гладък и тънък слой. В допълнение, продуктът се прилепва перфектно към текстури от тухли и бетон, което осигурява необходимата здравина след втвърдяване..

Ако хидроксидът не се използва за дълъг период от време, тогава обратният процес, който протича с абсорбцията на CO2, води състава до твърдо състояние. При продажба най -често се среща пух или вар на вар..

Предимства и недостатъци

Може би основното предимство на продукта може да се дължи на огромния обхват на неговата употреба и ниските производствени разходи. Освен това, по време на производството на много работи с него, практически няма отпадъци, което носи несъмнени икономически ползи..

Продуктът перфектно абсорбира влагата, което му позволява ефективно да се използва като пълноценен компонент при приготвянето на разтвори и смеси с повишени якостни характеристики. Процесът на хидратация протича бурно, с изобилие на топлина (екзотермична реакция), което осигурява равномерно втвърдяване на състава и допълнително втвърдяване на повърхността му.

В по -широк план ще разгледаме предимствата и недостатъците, като използваме примера за широко използвана варова мазилка с гасена вар в състава:

  • безспорни топлоизолационни качества – мазилката ви позволява да поддържате топлина в помещенията и следователно спестявате отопление;
  • пожарна безопасност – не гори и не поддържа горенето;
  • удобен за работа, тъй като е пластмасов и не замръзва бързо, тоест опростява работния процес;
  • хигиена – алкалната основа противодейства на появата на мухъл и плесен;
  • паропропускливост – предотвратява натрупването на влага;
  • механична якост – повърхността на мазилката не се напуква дори при забиване на пирони в нея.

Недостатъци:

  • Продължителност на втвърдяване. При нанасяне на слоеве върху стената (необходимо е да се изчака, докато предишният слой изсъхне), времето за ремонт се увеличава значително.
  • Времето за самостоятелно гасене на вар е около две седмици или повече..
  • Варовината мазилка не се препоръчва за използване на места с висока влажност. Например, в банята е по-добре да използвате циментово-варов разтвор..

Спецификации

Приготвянето на вар е подробно регламентирано от държавните стандарти. Структурно продуктът се състои от карбонатни вещества, минерализирани добавки (доменна пещ или електротермофосфорни шлаки, кварцови пясъци и други включвания). Всяка добавка има свои собствени разпоредби. Всеки компонент от състава по известен начин влияе на физическите качества на продукта, съответно на неговата консумация на 1 кв. м.

Въздушната негасена вар се произвежда в три степени (1, 2, 3); негасена вар на прах – две разновидности; хидратиран, без добавки и с тях, се разделя на първи и втори клас.

Дисперсността на първия и третия тип трябва да отговаря на специални условия – по време на пресяването на материалните проби през сито (мрежа № 02, № 008, ГОСТ 6613) трябва да преминат съответно най -малко 98 и 85% от цялата проба.

Скоростта и пълното завършване на реакцията на охлаждане, количеството отпадъци и нивото на крайното качество на материала зависят от множество фактори, включително качеството на степента, степента на способност за реакция с химични реакции, фракционните параметри на суровините, скоростта и качеството на смесване на компонентите на сместа, обемите на използваната вода, температурното състояние на реагентите, методите на охлаждане, елементите на обработка и времето на задържане на продукта. Сертификатът за съответствие на даден продукт включва информация за неговия клас, количество примеси и състояние.

  Уплътнител Thiokol: плюсове и минуси

От гледна точка на екологията, варът е екологично чист материал, който дезинфекцира добре помещенията, устои на развитието на гъбички и влияе отрицателно върху вредните бактерии. Избелването на помещенията улеснява проникването на въздух в тях (повърхността „диша“). Лаймът не е опасен за страдащите от алергии.

Изгледи

Резултатите от стрелбата до голяма степен зависят от използваната технология, което ви позволява да различавате редица видове вар:

  • Бучка негасена вар – “сварена”.
  • Изгоряла смляна (брашно) – суха прахообразна консистенция, получена при смилането на първата.
  • Гасената вар (хидроксид) или пух е фино диспергиран прахообразен продукт, получен при гасенето на бучка вар („вряща вода“) с фиксиран обем вода. Основният състав е Ca (OH) 2. Срещу негасена вар материалът процентът на влага в хидроксида трябва да бъде от 60 до 70%. Обикновено пухът се продава пакетиран.
  • Варово тесто (паста) – получено от охлаждането на суровините (“вряща вода”) с големи обеми вода. Консистенцията е подобна на тестото. Консумацията на вода е около 3,5 пъти повече, отколкото за приготвяне на пух.
  • Варовото мляко е гъста консистенция от светли нюанси, получена чрез смесване с вода в съотношение 1: 10. Използва се при обработката на помещения, фасади, стопански постройки, в градинарството.

Колкото по -високо е нивото на качество на суровината, толкова по -висок е процентът на CaO в продукта, а оттам и добивът на Ca (OH) 2 в процеса на закаляване. Ниското качество на суровините е свързано с увеличаване на количеството CO2 в него, което се дължи на неговото недоизгаряне и образуването на калциев карбонат (CaCO3), чиито парчета са лесно откриваеми по тегло – те са по -тежки от напълно изгорели парчета. С нарастването на калциевия карбонат отпадъците се увеличават. Най -малкият обем отпадъци има продукт от първи клас и умерен – от втори..

От варовикови хидрати често се използва т. Нар. Прясно гасена вар, която се използва не по-късно от шест часа след гасенето. Използва се за приготвяне на варово мляко.

Като вискозна неорганична в комбинация с азбестови влакна, вар придобива специфични качества, образувайки редица ценни производни (азбестов картон, азбестова хартия). Въз основа на предназначението му към състава се добавят различни компоненти.

Вар се класифицира по няколко критерия (знаци).

По времето, прекарано в гасенето:

  • бързо гасене-в рамките на 8-10 минути;
  • средно демпфиране – около 25 минути;
  • бавно гасене – повече от 30 минути.

Първият и вторият станаха широко разпространени в металургичния и строителния сектор, в химическата промишленост (производство на влакна), в селскостопанските дейности (варовене на почвата), в медицината..

По видове втвърдяване:

  • втвърдяване на въздуха, използва се за осигуряване на твърдостта на строителните разтвори в открита среда;
  • хидравлично втвърдяване – използва се за образуване на високоякостни смеси, често за работа във вода (мостове, пристанищни основи и др.).

По размера на фракциите:

  • бучка – продава се на едро;
  • смачкани;
  • прахообразно.

В допълнение, вар се подразделя на:

  • въздух, който се разделя на 3 подгрупи: доломит, калций, магнезий;
  • хидравлични, съдържащи около 20% алит и белит, използвани както във въздуха, така и под водата;
  • хлор (избелване);
  • сода – съединения на сода и хидрат, използвани за абсорбиране на вредни газове (оборудване за дишане и гмуркане).

Цимент, гипс и глина се използват като свързващи вещества за образуване на смеси с различно предназначение..

От съображения за безопасност вар се транспортира затворен.

Обхват на приложение

Обхватът на приложение на хидроксидите е наистина огромен..

Те са били използвани за приготвяне на специални смеси и зидария от древни времена.. Традиционна рецепта: три до четири части пясък се смесват към една част от сместа от пух и вода. В процеса се отделя вода, което е отрицателен аспект, тъй като в помещенията, построени с използването на такъв материал, дълго време се задържа висока влажност. Следователно, циментът като свързващ елемент и изместената вар по строителните обекти..

Вар се използва и за производството на силикатни материали, чийто процес на втвърдяване се ускорява, тъй като сместа от калциеви оксиди и кварцити се влияе не от вода, а от пара, загрята до 190 ° C с налягане 15 atm. За да направите това, използвайте специални устройства, наречени автоклави..

Вар се използва и:

  1. в процеса на омекотяване на водата;
  2. в производството на белина;
  3. при получаване на торове и неутрализиране на подкиселени почви;
  4. в процеса на каустицизиране на карбонатите;
  5. при дъбене на кожа;
  6. с цел получаване на други химични съединения, в реакциите на неутрализиране на киселинни съединения (промишлени, отпадни води);
  7. като хранителна добавка (E526);
  8. за идентифициране на CO2, взаимодействащ с който става мътно;
  9. като средство за дезинфекция на зъбни тъкани в медицината;
  10. за заземяващо оборудване в почви с прекомерно съпротивление (намалява степента на съпротивление на почвата);
  11. варовото мляко се използва за производството на фунгициди;
  12. да изплаши гризачите чрез добавяне към почвата;
  13. в тухлена зидария, особено фурна, тъй като осигурява отлична адхезия към текстура от тухли или шлакобетон;
  14. за довършителни работи с дърво с помощта на гипсова мрежа (херпес зостер);
  15. за висококачествена изолация на стени в кокошарника.
  Тънкости на закрепване на евро подплата

Отделна тема е използването на пух за обработка на почвата..

Използва се главно за коригиране на състоянието на почвата..

Дозировката на лекарството зависи от 2 аспекта:

  • състава на почвата и степента на нейната киселинност;
  • вида и дълбочината на поставяне на средства в сайта.

Нивото на надценена степен на киселинност на почвата се определя със следните признаци:

  • наличието на белезникав пепелен слой върху почвата;
  • незадоволителен растеж на детелина на почвата;
  • силно обрасли мъхове, киселец, див розмарин, бял жълтоцвет и други растения, които обичат кисела среда.

За по -точно идентифициране на нивото на киселинност на почвата, нейните проби се отвеждат в специална химическа лаборатория или рН метри и се използват известни индикативни средства.

Почвите се разграничават според нивото на рН:

  • силно кисела – рН 4;
  • умерено кисела – рН 4-5;
  • слабо кисел – рН 5-6,5;
  • неутрален – рН 6,5-7;
  • слабо алкален – рН 7-8;
  • средно алкални – рН 8-8,5;
  • силно алкален – рН 8,6 или повече.

Неутралните почви и по -долу не подлежат на обработка.

Важно е да се има предвид, че за всяка специфична земеделска култура и тип почва обемите и параметрите на прилагания тор се различават..

Как да се размножават?

Приготвянето на целевия състав на веществото не е трудно..

За да направите това, трябва да знаете, че се разграничават редица варови разтвори:

  • Гипс-вар. Грабва в рамките на 5-10 минути. Затова се прави в малки обеми и веднага се нанася върху повърхността. Крайното време на втвърдяване е от един ден до два. Покритието е издръжливо и лесно се борави. Корнизи и други дървени елементи са завършени с това решение..
  • Цимент-вар. Разтворът е много издръжлив и устойчив на влага. Използва се в мазета и бани. Използвайте цимент М400 (за здравина) или М200. Сместа се приготвя в размер на 1 дял цимент и вар до 3 дяла пясък.
  • Глина-вар. Използва се по -рядко, но има отлични якостни свойства. Важно е да се има предвид, че глината е евтин и екологично чист материал. Използва се главно за работа с глинени предмети.

За да се превърнат варовите суровини в гипс, те трябва да се гасят. Цялата процедура на заглушаване отнема средно 36 часа. Гасената вар обаче трябва да отлежава до 15 дни. В процеса на гасене се препоръчва да се спазват правилата за безопасност, тъй като реакцията е изразена екзотермична..

Носете защитни очила, ръкавици, ботуши и грубо облекло.

Контейнерите обикновено се използват в метал. По време на реакцията сместа нараства в обем около 3 пъти, което е важно да се вземе предвид при избора на подходящ контейнер.

Съотношение:

  • за пух – 1 кг на 1 литър вода;
  • за тесто – за 1 кг 0,5 л.

По време на процеса суровината се пълни със студена вода. В края на процедурата получената смес се смесва и се оставя да престои. След това продуктът се прекарва през сито.

След това започват да произвеждат гипсов разтвор, например на базата на цимент. Пропорциите на смесване варират в зависимост от вида на разтвора и целта на неговото използване..

Циментово-варовият разтвор за мазилка задоволява много видове работа. За неговото производство обикновено се използва цимент М400-500, както и пресят пясък със средни фракции. Лесно е да се направи пластмасова консистенция за довършителни работи: 25 кг цимент, 14 кг вар, 230 кг пясък, 60 литра вода. За по -трайно решение пропорциите са малко по -различни: 25 кг цимент, 7 кг вар, 175 кг пясък, 55 литра вода.

За еластичност, продуктивна адхезия и повишаване на устойчивостта на влага, разтворите се подобряват чрез добавяне на течен сапун (0,2 л на 20 л смес) или PVA лепило (0,5 л на 20 л смес).

Така цялата процедура изглежда така: цимент и вар се поставят в определен обем вода, смесват се, добавя се пясък.

След образуването на хомогенна консистенция, останалата течност се източва и разтворът се смесва отново.

Тънкости на употреба

Продуктът е ефективен и при извършване на ремонти, например при варосане на стени. В тези случаи за гасене често се използва хидратор – устройство за автоматизирано гасене на вар и получаване на хидратирана вар (пух). Необходимият състав се приготвя предварително, ден или два преди основните операции. За да се получат богати и светли тонове на разреден пух, се наблюдава съотношение 1: 1. Върху материала се нанася старателно смесен разтвор с четка или с пръскащ пистолет на 2-3 слоя.

Пухът често се добавя към различни формулировки.. Така, добавен към цимента, той образува вискозна консистенция, която не се напуква дори след изсушаване..

  Прахово боядисване: технология и методи

Гасената вар с характерната си огнеустойчивост се използва за покриване на дървени елементи на къщи в 1-3 слоя. Това елиминира процесите на гниене и подобрява качеството на дървесината..

Варът е разяждащо вещество, затова при работа с него е важно да се придържате към мерките за безопасност:

  • работа в специални очила и ръкавици;
  • по време на процеса на гасене трябва да се държите далеч от контейнера, където протича реакцията, тъй като последният е толкова активен, че можете да се изгорите от летящи пръски;
  • защитете дихателната система с памучно-марлева маска;
  • в случай на контакт с кожата, е необходимо да се отстранят капките с памучен тампон, напоен с растително масло, и да се постави компрес от марля, предварително обработен с 5% оцет, върху нараненото място;
  • ако сместа попадне в очите ви, незабавно ги изплакнете с вода и, ако е необходимо, отидете на лекар.

Съвети и трикове

Необходимо е да се избелват дърветата през есента и пролетта, тази процедура ги предпазва от замръзване и вредители.

Експертите препоръчват следния състав за употреба:

  • 10 литра вода;
  • 2,5 кг пух;
  • 0,1 кг лепило за дърво;
  • 0,5 кг меден сулфат;
  • шепа изсушен чемерика (плаши зайци).

Компонентите трябва да се смесят до гладкост. След това стойте 4-5 часа. Съставът се нанася върху дърветата с четка или гъба. По -добре е да нанесете няколко слоя..

Друга полезна рецепта:

  • добавете 2 кг гасено месо, 1,5 кг глина и 0,3 кг меден сулфат в кофа с вода (8-10 л);
  • при разбъркване се получава вискозен, подобно на заквасена сметана състав;
  • веществото се нанася върху дървесината без петна;
  • нанесеният слой трябва да бъде 3-4 мм.

Пухът често се използва за обеззаразяване на градински инструменти. Използва се прясно закален продукт. Еднократните суровини се разреждат с вода (1: 1).

Млякото се приготвя от получения пух (10-20% смес):

  • 1 кг суровини вземат 1 литър вода;
  • разредете охладения междинен продукт с 9 литра вода;
  • използвайте мляко според указанията.

Варовикът е подходящ в помещения с висока влажност.

Не трябва обаче да се използва в зеленчукови складови помещения със съдържание на влага 10-20%..

Ако съставът е предназначен за зидария, той трябва да се съхранява в яма най -малко половин месец. Ако тестото е предназначено за приготвяне на гипсов разтвор, тогава периодът е около 1 месец.

За да заменят вар, строителите често използват неговите аналози (“Azolit”, “Cemplas”, Zetesol), които са типични пластификатори с различни специфични качества. Поради тази причина изборът на конкретен пластификатор се прави, като се вземат предвид специфичните условия на употреба..

Като добавите вар към дървени стърготини, можете да получите отлична изолация, която не подлежи на процеса на гниене. Приготвените за тази цел дървени стърготини се смесват с пух (10% от масата на дървени стърготини). Полученият материал се смесва старателно в контейнер, след което кухините се запълват с него..

Твърдите материали също се приготвят от дървени стърготини и вар. Това изисква 10% вар, 5% гипс и дървени стърготини. Сухата смес се смесва и разрежда с вода до получаване на гъста консистенция, която веднага се нанася. Консистенцията се приготвя в малки обеми, тъй като гипсът бързо се втвърдява.

Белина се използва широко за пречистване на водата, което избягва различни епидемии.. Във водата хлорът в комбинация с други вещества може да причини интоксикация. За да се намалят ефектите върху тялото, важно е да се пие филтрирана вода, като преди това се използват въглища или други ефективни филтри.

Преди варосане, третираната зона трябва внимателно да се почисти от различни остатъци: мазни петна, ефлоресценция, замърсявания и ръждясали петна..

Преди това повърхността е измазана и грундирана, вдлъбнатините и издатините са изравнени. Необработените елементи се прикриват.

                      Избелването се извършва на 2-3 слоя. Следващият слой лежи по -надеждно, когато предишният не е напълно сух, а леко влажен. В този случай адхезията на покритието се подобрява. Преди да започнете варосането, е полезно да навлажнете повърхността.

                      В продажба има няколко вида пистолети за пръскане: пневматични, електрически и ръчни. Ръчното е най -добрият вариант за малки площи. Електрическите се използват за големи площи, пръскат материала по -равномерно.

                      Ако добавите щипка обикновен син цвят към варовото мляко, цветът му ще се превърне в снежнобял. Избелването няма да замърси дрехите и ръцете, ако добавите малко каменна сол (100 г на 10 л) към млякото. Разредете правилно солта в отделен съд..

                      За това как да гасите вар, вижте следващото видео.